Produkt des Monats
Produktiver Titan-Bezwinger
24.02.2009
5-achsiges Schruppen und Schlichten von Titan-Strukturbauteilen:
Makino bietet mit der T4 ein kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum, das die vierfache Produktivität im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung erreichen soll – zu äußerst wirtschaftlichen Stückkosten.
Der Anteil von Titan für Strukturbauteile im Flugzeugbau steigt. Im Vergleich zu anderen Leichtmetallen stellt die Zerspanung von Titan aufgrund der hohen Kräfte und Momente sowie extremen thermischen Belastungen an der Schneidkante hohe Anforderungen an Werkzeug und Maschine. Makino hat für die Titanbearbeitung eine neue Maschinenserie entwickelt.
Die MakinoT4 bildet die Basis dieser Serie. Mit ihr können Werkstückgrößen von 4000×1500x700mm bearbeitet werden. Die Maschinenstruktur prägt wesentlich die Arbeitsweise dieser neuen Maschine. Das Konzept ist ein horizontales Bearbeitungszentrum, die Genauigkeitsachsen X, Y, A und C liegen im Werkzeug, die Z-Achse liegt im Werkstück. Die horizontale Spindel soll einen optimalen Spänefall ermöglichen und den „Re-cut” der Späne eliminieren. Das Führungssystem basiert auf Flachführungen, die über ein sogenanntes „Semi-floating-slide-System” lastkompensiert und hervorragend gedämpft werden.
Makino ist es gelungen, eine Motorspindel zu entwickeln, die eine sehr hohe Steifigkeit, Dynamik und einen schwingungsarmen Lauf gewährleistet. Dieses Spindelsystem ist mit der Werkzeugschnittstelle HSK-A125 so kompakt, dass sie in einem Gabelkopf verbaut werden kann. Der Gabelkopf hat in der A-Achse einen Schwenkwinkel von ±110° und wird über dual angeordnete Servoantriebe bewegt und geklemmt. Die C-Achse ist endlos drehend. Die Lagerungen sind über groß dimensionierte Kreuzrollenlager mit zusätzlichen Dämpfungsscheiben gebildet. So bietet der Spindelkopf eine hohe Flexibilität für die Bearbeitung von komplexen Bauteilen.
Das Werkzeugmagazin ist als Matrixmagazin ausgeführt und kann bis zu 100 Werkzeuge speichern, über eine Ladestation ist ein satzweiser Tausch von vier Werkzeugen möglich. Eine doppelte Pick-up-Station ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel.
Hauptzeitparalleles Rüsten
Eine Palettenwechseleinrichtung ermöglicht das hauptzeitparallele Rüsten. Zur ergonomischen Handhabung der Werkstücke sind die Beladestationen kippbar ausgeführt. Mit der Schnittstelle zum Palettenwechsler lässt sich auch ein flexibles Fertigungssystem anschließen. Die kompakte Mikrocomputer-Steuerung „Professional 5″ von Makino ist in Verbindung mit der integrierten CNC-Steuerung „310i M von Fanuc und der digitalen Antriebstechnik die Basis für hohe Dynamik, Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschine. Eine erweiterte Prozessüberwachung mit Diagnosefunktion und unterstützende Dienstprogramme für CAM-Systeme (speziell für Titanbearbeitung) stehen zur Verfügung. Genauigkeitsoptimierende Systeme für Groß-Bearbeitungsmaschinen können als Option eingesetzt werden.
Von der Maschinenseite hat Makino einen Kühlmittelfluss von 200 l/min bei 70 bar durch die Spindel realisiert. Dieses Kühlmittelangebot ermöglicht den Einsatz von neuartigen Hochdruck-Kühlschmierstoff-Werkzeugen.
