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Werkzeugvermessung
Schneidkanten im Visier
14.05.2009
Die komplette Mikrogeometrie einer Schneide kann mit dem neuen Schneidkantenverrundungs-Sensor in den Messmaschinen Helicheck Pro/Plus von Walter Maschinenbau bestimmt werden. Der gesamte Messvorgang dauert weniger als eine Minute.
Mit dem Schneidkantenverrundungs-Sensor, kurz SKV, hat die Tübinger Walter Maschinenbau GmbH eine Möglichkeit entwickelt, µm-feine Stirn- und Konturschneidenverrundung an Zerspanwerkzeugen exakt zu messen. Die exakte Messung der Kantenverrundung ist Ausgangspunkt zur weiteren Optimierung der Werkzeuge hinsichtlich ihrer Standzeit und Zerspanleistung. Dabei werden die Kantenverrundungen immer kleiner und teilweise auch asymmetrisch angelegt. Bislang ließ sich der Schneidkantenradius nur schwierig präzise messen. Der neue Schneidkantenverrundungs-Sensor ermöglicht dies nun erstmals.
Der Schneidkantenverrundungs-Sensor ist als Option für die Messmaschinen Helicheck Pro/Plus erhältlich. Er arbeitet berührungsfrei nach dem Autofokusverfahren. Eine CNC-gesteuerte Präzisionsschwenkachse mit einem Schwenkwinkel von 0 bis 90° und einer Positionsauflösung von 0,001° sowie eine 1000-fach vergrößernde Präzisionsoptik messen die Schneidenmikrogeometrie. Das System kann für Kantenverrundungen ab 3 bis 50 µm eingesetzt werden.
Zur Schneidenmikrogeometrie gehören die Schneidkantenverrundung, die Schneidenform und die Schartigkeit der Schneidkante. Die Größe der Radien und die daraus resultierende Empfindlichkeit der Schneidkante erfordern spezielle Vorgehensweisen beim Messen. Der Schneidkantenverrundungs-Sensor ermöglicht es, die komplette Mikrogeometrie einer Schneide zu bestimmen und alle anderen Profile an Mikrobauteilen. Die Kombination mehrerer Kameras ermöglicht eine einfache Orientierung auf dem Werkzeug. Zeitaufwändiges manuelles Vorpositionieren ist überflüssig. Der Messvorgang dauert je nach Anwendung weniger als eine Minute.
Der neue Sensor stellt eine erhebliche Funktionserweiterung der bewährten Helicheck-Messtechnik dar. Auch für Standardaufgaben, wie das Messen von Frei- oder Spanwinkeln, bei denen der normale Sensor an seine Grenzen stößt, ist er einsetzbar. Somit steht ein Komplettsystem für alle Messaufgaben an einem Werkzeug zur Verfügung. Durch die Integration in die Mess-Software Quickcheck Modular ist das Bedienen und Programmieren einfach und der Schulungsbedarf gering.
Auf einen Blick: Helicheck Pro/Plus mit SKV
Drei fest installierte Kameras sorgen für den Durchblick im Auflicht, Durchlicht und Stirnlicht und zusammen mit der Maschinenbasis aus Granit für ein Optimum an Stabilität und Messgenauigkeit. Vier CNC-Achsen mit Glasmaßstäben sorgen für höchste Positioniergenauigkeit. Die Positionierauflösung beträgt 0,004 µm. Der SKV mit eigener segmentierter Power-LED-Beleuchtung und Präszisons-CNC-Neigungsachse für beliebige Messorte ermittelt die komplette Mikrogeometrie einer Schneide und allen anderen Profilen an Mikrobauteilen. Mit dem SKV können die beiden Messmaschinen Helicheck Pro und Plus ausgestattet werden.
