Automatisierung + Standardisierung

Werkstückspannen: Auto­matisierungslösung Indumatik Ultralight von Indunorm und Kipp

Perfektes Zusammenspiel

30.05.2012

Automatisierung: Wenn sich der Handlingsystemexperte Indunorm und der Spann­technikspezialist Kipp die Bälle perfekt zuspielen, entsteht eine optimale Auto­matisierungslösung wie etwa die Indumatik Ultralight. Die automationsgerechten Kipp-Spannsysteme sind flexibel kombinierbar und machen die Anlage höchst effektiv.

Hauptzeitparalleles Rüsten ist heute ein wichtiger Aspekt, um Werkzeugmaschinenlaufzeit und Spindelzeit zu erhöhen. Ein ausgeklügeltes Handlingsystem ist der erste Schritt – automationsgerechte Werkstückspannsysteme sind der nächste Step und quasi das Tüpfelchen auf dem „i“ für eine effektive Automatisierungslösung.

Wenn dann ein Handlingsystemhersteller wie Indunorm und der Spanntechnikexperte Kipp ihre Synergien nutzen, kann nur einer davon profitieren: der Anwender. Denn er erhält eine individuelle Komplettlösung wie etwa die Indumatik Ultralight aus einer Hand. Für eine optimale Integration in die Indunorm-Handlingsanlagen hat Kipp seine aktuellen Spannsysteme automationsgerecht erweitert. Vorteil: Alle Komponenten können flexibel kombiniert werden.

Das unter der Bezeichnung Indumatik Ultralight erhältliche Handlingssystem ist als Werkstückwechsler konzipiert. Es ist darauf ausgelegt, auch kleine Serien mit Bearbeitungszeiten von 5 bis 30 min einfach und günstig automatisieren zu können. Auch Pausenzeiten werden somit produktiv. Die seitliche Anbindung an eine bestehende oder neue Maschine kann laut Indunorm in wenigen Stunden erfolgen, so dass bereits nach einem Tag die Teile vollautomatisch in die Werkzeugmaschine eingelegt werden können. Die Bedienung ist denkbar einfach, denn es gibt nur Start und Stopp. Das manuelle Einlegen von Werkstücken ist nach wie vor möglich.

Auf einen Blick

Vorteile Zero lock von Kipp

  • kompakte Bauweise (Aufbau- oder Einbauvariante)
  • mechanisch verriegeln, pneumatisch oder hydraulisch lösen
  • hohe Spannkraft bis zu 30000 N
  • funktioniert zuverlässig in jeder Einbaulage
  • sehr hohe Wiederholgenauigkeit
  • sekundenschneller Werkstück- oder Vorrichtungswechsel
  • Verdrehsicherung durch Fixiernuten bei Einzelspannung

Flexibel und hochproduktiv
Die Systeme von Indunorm sind hoch flexibel. Umständliches und zeitaufwendiges Nach-Teachen bei Produktwechsel entfällt ebenso wie hochkomplizierte und komplexe Bedienungsabläufe. Zudem ist die Bearbeitungsmaschine stets für manuelle Beschickung zugänglich. So ist schnelles und flexibles Reagieren auf Anwenderanforderungen jederzeit gewährleistet.

Die Indumatik Ultralight lässt Handlingsgewichte bis 100 kg zu. Die Anzahl der Werkstückplätze ist flexibel und kann so anhand der Werkstückgröße entschieden werden. Typische Ausstattungen sind 8 Plätze mit Trägerplatten der Größe 320 x 320 mm oder 30 Plätze mit Trägerplatten der Größe 200 x 200  mm.

Indumatik Ultralight an einer Hermle C 30 U, ausgestattet mit Werkstückspannsystemen von Kipp. Das Nullpunktspannsystem Zero lock punktet durch einen sekundenschnellen Werkstückwechsel.

Größere Systeme wie die Indumatik Light 30 beziehungsweise 60 lassen Handlingsgewichte von 30 beziehungsweise 60 kg zu. Diese Schranksysteme lassen sich mittels einer Ein- und Auslagerungsstation auch während eines Automationszyklus beladen. Mittels der intuitiv zu bedienenden Steuerung können von Seiten der Automation bis zu 60 unterschiedliche Werkstücke gespeichert und abgearbeitet werden.

Die Spannung der Werkstücke auf den Trägerplatten kann über Schraubstock-Spannsysteme, Mehrfach-Spannsysteme oder über One-Touch-Spannsysteme von Kipp erfolgen. Das Nullpunktspannsystem Zero lock fungiert quasi als Schnittstelle zum Handling­system. „Kipp verfügt über sehr viel Erfahrung im Bereich der mechanischen Spanntechnik“, erklärt Kurosh Simaifar, Vertriebsleiter Indunorm. „In Kombination mit unseren Handlingsystemen ergeben sich zahlreiche Synergien, von denen der Anwender profitiert.“

Bei Indunorm kommen zahlreiche Kipp-Spannsysteme zum Einsatz. So beispielsweise das Nullpunktspannsystem Zero lock. Das flexible und modular aufgebaute Spannsystem wurde speziell für den Bereich der spanenden und spanlosen Bearbeitung entwickelt. Es ermöglicht ein schnelles, präzises Spannen und Referenzieren von Vorrichtungen und Werkstücken auf allen spanenden Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren sowie auf Senkerodier- und Messmaschinen. Ob Palette, Vorrichtung, Schraubstock oder Werkstück, mit diesem System ist ein sekundenschneller Wechsel mit definiertem Nullpunkt und mit einer Wiederholgenauigkeit von <0,005 mm möglich. „Meist reicht die Zeit während der Bearbeitung nicht aus, um effektiv andere Prozesse zu steuern, zu programmieren oder vorzubereiten. Die Praxis zeigt, dass der Zerspanungsmechaniker vor der Maschine auf das Ende der Zerspanung wartet und so wertvolle Zeit vergeudet wird“, erklärt der Vertriebsleiter. „Wir geben dem Mitarbeiter die Möglichkeit, die Zerspanung en bloc vorzubereiten. Die Teile werden außerhalb der Werkzeugmaschine gespannt und in der Indumatik gespeichert. So hat er nach einer halben Stunde Rüstzeit die Möglichkeit, effektiv andere Arbeiten zu übernehmen, während die Werkzeugmaschine durch die Indumatik beschickt wird, arbeitet und Geld verdient“, bringt es Simaifar auf den Punkt.