Werkzeuge stets im Blick

Dafür kann der Anwender das Fadenkreuz manuell bewegen und die Helligkeit der LED regulieren. "Der Nutzer kann sich daher immer sicher sein, stets den Überblick über die Einsatzfähigkeit der Werkzeuge und ihre richtige Einstellung zu haben", weiß Müller. Bereits während des Messvorgangs speichert und dokumentiert das Atorn-Gerät sämtliche Daten. Die erfassten Werkzeugdaten bilden die Basis für einen reibungslosen und nachvollziehbaren Produktionsprozess.

Hierzu bietet die Software ImageController eine integrierte Werkzeugverwaltung, in der die Jara-Produktionsmitarbeiter beispielsweise Soll-Werte und Toleranzen hinterlegen, die das System automatisch abfragt und bei Abweichungen eine Warnung anzeigt. Für den Export genügt ein Knopfdruck, und die Ergebnisse werden entweder digital an die CNC-Maschine geschickt, als Liste aufgeführt oder können per Etikettendrucker erstellt und direkt auf das Werkzeug geklebt werden. Insbesondere über die digitale Vernetzung der Maschinen bei Jara sind Fehler bei der Datenübertragung praktisch ausgeschlossen. Insgesamt bietet die Software über 100 verschiedene Ausgabeformate für angeschlossene Prozesse an.

Die Werkzeugeinstell- und Messgeräte von Atorn sind direkt für den Einsatz in der Produktion, also auch für die rauen Fertigungsumgebungen direkt neben den CNC-Maschinen konzipiert. Dazu ist unter anderem der Untertisch entsprechend robust und stabil konstruiert – und gleichzeitig besonders platzsparend. Auch bei weiteren zentralen Komponenten setzt Hahn+Kolb auf Qualität. Für höchste Präzision, laufruhiges und leichtgängiges Verfahren bei einer hohen Lebensdauer sind die Geräte mit Bosch-Pneumatik, fünf THK-Führungen sowie Heidenhain-Glasmaßstäben ausgestattet.

"Das Atorn-Werkzeugeinstell- und Messgerät ist simpel aufgebaut", erklärt Fugel. "Nach einer ersten Schulung auf dem Gerät durch einen Hahn+Kolb-Mitarbeiter waren die Produktionsmitarbeiter direkt damit vertraut." Auch Müller weiß, worauf es ankommt: "Die intuitive Bedienung ist ein zentrales Thema bei Hahn+Kolb. Je einfacher sich ein Gerät bedienen lässt, umso schneller wird es im Produktionsablauf akzeptiert und integriert." Beispielsweise lässt sich der Messschlitten zur Werkzeugschneide dank der Einhandbedienung einfach und ergonomisch positionieren.

Auch die Arbeitshöhe ist für den Bediener angenehm gestaltet. Das Einspannen der Werkzeuge in die Spindel ist gewohnt einfach mit einem Standardwerkzeug möglich. Für den großen Touch-Screen wurden bewusst großformatige Ziffern gewählt, die tatsächlich auf den ersten Blick die relevanten Werte für den Bediener anzeigen. Über Pflichteingaben wird der Mitarbeiter durch das Programm geführt; vorinstallierte Standardprogramme stellen die einzelnen Messaufgaben direkt übersichtlich dar.

Nach mehrmonatigem Einsatz des Geräts von Hahn+Kolb zieht Fugel ein erstes Fazit und begrüßt vor allem den Wegfall des manuellen Einstellens der Werkzeuge sowie die digitale Anbindung an die CNC-Maschinen: "Wir können nun Werkzeuge wirklich haargenau einstellen und uns sicher sein, dass Werte und Toleranzen stimmen. Besonders die 1:1-Weiterleitung der Daten an die CNC-Maschinen macht die Abläufe absolut prozesssicher und nachvollziehbar. Wir arbeiten dadurch einfach schneller und besser." nh