Die neue Multigrind Radical revolutioniert das Werkzeugschleifen.

Maximale Reduktion auf das Wesentliche: Die neue Multigrind Radical revolutioniert das Werkzeugschleifen. (Bild: Haas Schleifmaschinen)

Daten, die für sich sprechen: Grundfläche 1.425 x 1.875 Millimeter. Höhe 2.070 Millimeter. Freier Über-Eck-Zugang. Neues Bedienkonzept. Einfache Programmierung. Wechselzeiten, die ihresgleichen suchen. Die maximale Reduktion auf das Wesentliche. Nämlich das Werkzeugschleifen.

Das ist die neue Multigrind Radical aus dem Hause Haas Schleifmaschinen, die auf der Messe GrindingHub Premiere feierte.

Radikal gedacht, konsequent umgesetzt

Dirk Wember, Haas Schleifmaschinen.
„Die Multigrind Radical ist eine All-in-one-Maschine.“Dirk Wember, Haas Schleifmaschinen (Bild: Haas Schleifmaschinen)

Dirk Wember, Geschäftsführer der Haas Schleifmaschinen, hat die Multigrind Radical bereits im Vorfeld der Messe im exklusiven Interview mit fertigung als Gamechanger für das Werkzeugschleifen bezeichnet. „Wir starten mit der Radical in eine Veränderung“, so Wember. Kein Wunder, dass die Resonanz auf die beiden auf der GrindingHub ausgestellten All-In-One-Werkzeugschleifmaschinen entsprechend groß war. Nicht weiter verwunderlich, da auf kleinstem Raum maximale Präzision für Rotations- und Plattenwerkzeuge geboten wird.

Damit lassen sich alle Kundenwünsche äußerst flexibel auf nur einer Werkzeugschleifmaschine herstellen. Fräser, Platten, Bohrer, je nach Bedarf. In großen Stückzahlen oder als Kleinstserie von Losgröße 1 bis 1.000.

Bedienung von der Maschine entkoppelt

Insbesondere das prämierte Steuerungskonzept sorgte beim Fachpublikum für gute Stimmung. Denn die konsequente Entkoppelung der Bedienung von der Maschine, ermöglicht eine maximale Freiheit. Die Schleifsoftware Multigrind Horizon läuft im eigenen Unternehmensnetzwerk und wird via Laptop, Tablet oder Handy ausgeführt. Das bringt dem Maschinenbediener eine noch nicht dagewesene Mobilität. Und die automatisierte mannlose Serienfertigung wird mit diesem Ansatz zum Produktionsstandard. Parametrisierung, Templates und ERP-Informationen bilden die Datengrundlage. Die Programmierung ist supereinfach und macht sehr schnelle Produktionswechsel möglich. Nur noch Teile zur Verfügung stellen und losschleifen.

Zusätzliche Performance, schneller Service, aktuelle Updates, physikalische Informationen, Sicherheitshinweise, Prozessparameter und sehr vieles mehr kann auf Wunsch ganz einfach aus der Cloud abgerufen werden.

Große Werkstücke mit Verzahnungen in einer Aufspannung bearbeiten

Den absoluten Kontrast zur Multigrind Radical stellte auf dem Messestand von Haas Schleifmaschinen in Stuttgart die Multigrind CB XL 3200 dar. Denn das 5-Achs-CNC-Schleifzentrum Multigrind CB XL für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 3.200 Millimeter Länge setzt im wahrsten Sinne des Wortes neue Maßstäbe in Sachen Präzision. Besonders attraktiv ist die Fertigung in einer Aufspannung für die Hersteller von großen Werkstücken wie Wellenteile mit Verzahnungen oder Verzahnungswerkzeugen.

Stabilität für schlanke Riesen

Aber auch in der Bearbeitung von langen, schlanken Teilen wie Fahrwerksteile für Flugzeuge, Turbinenkomponenten, Kugelgewindeantriebe, Zahnstangen und Führungsbahnen hat sich das Hightech-Schleifzentrum in Übergröße zum Schrittmacher entwickelt. Durch ihre konsequente symmetrische Bauweise erhält die Multigrind CB XL die notwendige Stabilität und Steifigkeit, um den Ansprüchen in Sachen Präzision Rechnung zu tragen.

Besonders attraktiv ist die CB XL für die Hersteller von großen Werkstücken.
Besonders attraktiv ist die CB XL für die Fertigung in einer Aufspannung für die Hersteller von großen Werkstücken. (Bild: Haas Schleifmaschinen)

Dass die Software die Hersteller von hochkomplexen XXL-Werkstücken einen entscheidenden Schritt weiterbringt, demonstrierte der Trossinger Präzisionsspezialist in Stuttgart eindrucksvoll. Denn die Visualisierungssoftware Multigrind Styx ermöglicht das digitale Vorschleifen. Mit sichtbarem Bearbeitungsabsatz. Mit allen Details, Ungleichheiten und Übergängen. Selbst Restwelligkeiten in der Werkstückoberfläche sind dargestellt, für genaueste Anpassungen und Korrekturen und den letzten Schliff noch vor dem ersten.

Anforderungen steigen

Dass die Anforderungen im Schleifen immer weiter steigen, zeigen die Entwicklungen der letzten Jahre deutlich. Dies betrifft aber nicht einfach nur die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken, sondern vor allem die vor- und nachgelagerten Prozesse der Herstellung. Der Schlüssel zum Erfolg auch hier: die Software. Entscheidend dabei: die Schnittstelle. Und hier übernimmt zukünftig Multigrind Multimation die Steuerung.

Multimation ermöglicht manuelle und automatische Workflows, ganz individuell, so wie die Kunden es brauchen. Und das ohne Verluste bei den Prozesszeiten. Die Schnittstelle ins ERP-System, natürlich kundenindividuell, ebenso wie der Prozess. Verortet im Unternehmensnetzwerk und immer dabei.

Bleiben Sie auf dem Laufenden!

Sie wollen jede Woche die aktuellen Branchenreports, Erfahrungsberichte und Produktneuheiten von FERTIGUNG in Ihrem Postfach haben? Dann abonnieren Sie unseren Newsletter. Jetzt anmelden!

Den gesamten Fertigungsprozess abbilden - inklusive Rüstvorgängen

Der Vorteil liegt dabei klar auf der Hand: Es wird deutlich einfacher als bisher, denn die Abbildung der Rüstprozesse war bis dato umständlich. Mit Multimation wird der gesamte Fertigungsprozess abbild- und steuerbar. Prozesskomponenten wie manuelles Scannen, Automationslösung und Reinigungsanlage oder Beschriftungsmaschine können digital beliebig aus- und eingebaut werden. Gut für die Produktivität, einzelne Prozesskomponenten lassen sich mit Multimation im Störungsfall umgehen und nach der Behebung der Störung wieder ansteuern. Der Eingriff in die Job- beziehungsweise Auftragslisten wird damit zum Standard und führt in der Konsequenz zu einer deutlichen Reduktion der Downtime.

Neben der Multigrind Radical, der Multigrind CB XL und Multigrind Multimation hatten die Präzisionsspezialisten aus Trossingen ihre bewährten Alleskönner und Problemlöser im Gepäck: Die Multigrind CU, die Multigrind CA und die Multigrind CB. Die Leistungsfähigkeit der Universalschleifzentren ließ sich anhand der Fertigung von Rotoren zum Pelletieren, der Herstellung von Stechplatten und Skiving Tools sowie dem Nachschärfen respektive der Herstellung von Abwälzfräsern erahnen. Jedes Werkstück in der Fertigung für sich anspruchsvoll. Mit dem gelungenen Zusammenspiel von Hard- und Software aber ganz einfach. Denn mit Hard- und Software aus einer Hand gibt es zu komplex für eine wirtschaftliche Fertigung nicht.

Quelle: Haas Schleifmaschinen GmbH

Sie möchten gerne weiterlesen?