Zahlen+Fakten
| Drehzentrum VL 1 Twin von Emag | |
|---|---|
| Dreh-Durchmesser max. | 75 mm |
| Teilelänge max. | 75 mm |
| Verfahrwege | |
| X/Z | 605 mm / 200 mm |
| Hauptspindel | |
| Drehmoment (40 % / 100 %) | 136 / 95 Nm |
| Leistung (40 % / 100 %) | 9,9/9,4 kW |
| Drehzahl | 6000 min-1 |
| Eilgang | |
| X-Z-Achse | 60 / 30 m/min |
| Span-zu-Spanzeit | 5 s |
| Werkzeugrevolver | 8 Werkzeuge |
| Werkzeuggewicht | 1 kg |
| Steuerung | Fanuc 31 i; Siemens 840 D sl gepl. |
| Grundfläche | 6,4 m2 |
| Gewicht | 6,5 t |
| Preis (Euro) | Basismaschine 140 500.- |
Auch interessant: Making-of Maschinen-Check
Auf einen Blick: Drehzentrum VL 1 Twin von Emag
Stärken:
- langjährige Kompetenz in der Drehbearbeitung
- monolithischer Guss im Maschinenaufbau
- steife Rollenlagerung
- Arbeitsspindeln unabhängig voneinander
- kompaktes Maschinenlayout
- Genauigkeitsbearbeitung
- Systemlieferant
- digitale Vernetzung Standard-Industrie 4.0
- aktiver Service
- "Alles aus einer Hand"
Auch interessant: Die aktuellen Stahlpreisindizes im Überblick
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl VL 1 Twin von Emag |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 18,75 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 8,75 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,00 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,00 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 6,00 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 92,50 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 22,50 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 12,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 12,00 |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | 15,00 | 15,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 8,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung / Beschickung | 30,00 | 30,00 |
| Aufwand für Werkstückspannung / Werkzeugspannung | 40,00 | 40,00 |
| Steuerung | 50,00 | 41,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 27,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 14,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 42,00 |
| Werkstück- / Werkzeugspannung | 25,00 | 20,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 12,00 |
| Teilebeschickung / -entnahme | 10,00 | 10,00 |
| Service | 75,00 | 75,00 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 30,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 22,50 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 15,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 7,50 |
| TCO | 85,00 | 76,50 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 34,00 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 27,20 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 15,30 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 12,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 4,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 4,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 4,00 |
| Summe | 500,00 | 457,75 |
Auch interessant: Wellenbearbeitungsmaschine VTC 100 GT von Emag
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Emag; Doppelspindliges Drehzentrum VL1 Twin
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | 2 Tage Aufstellen / IBN Maschine (mech. / el.); 2 Tage Aufstellen / IBN TrackMotion (mech. / el.); 1 Tag Standard-Ablauf mit Normteil (TOTAL: 5 Tage); Kundenspezifische Anforderungen können zu deutlich höheren Zeiten führen (je nach Aufwand / Komplexität) | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | VDI-Teil inkl. Mesprotokoll im Werk; Geometrieprotokoll beim Kunden; falls gefordert: Einrichtung des Kundenteils inkl. Werkzeuge / Spannmittel / PLC-Programm / Automationsablauf | |
| Achsenvermessung | Achsvermessung durch Laserinerferometer im Werk; Geometrieprotokoll / -vermessung beim Kunden | |
| Einweisung Anwender | Kurzeinweisung im Rahmen der IBN; kundenspezifische Schulung im Kundenwerk oder bei Emag | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | grundsätzlich werden hochwertige, verschleissarme / -freie Komponenten wie Linearmotor, Rollenumlaufführungen, Motorspindeln etc. verbaut.; Werkzeugwechsel (Wendeplatten) maximal ergonomisch für den Bediener angordnet; Servicepunkte der Maschine (bspw. Verschleißteile) sind zugänglich gestaltet | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | Alle Zentraleinheiten (Hydraulik, Pneumatik, Zentralschmierung etc.) nach außen bzw. nach hinten gelegt. | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | maximal 4 h; Emag-Service im geplanten Austausch bei vorbereiteter Austausch-Spindel, Testlauf aller Austauschspindeln | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | maximal 4 h; Emag-Service im geplanten Austausch bei vorbereitetem Kugelgewindetriebl, 24 Std. Testlauf vorab | |
| automatische Überwachungsfunktionen | Temp.-Kompensation über Sensor im Maschinengrundbett, Leistungüberwachung-Antriebe, Kühlmitteltemp. | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Auslegung - Werkstückspannung / Werkzeugspannung / Wendeeinrichtung (Palettenwechsler) | Werkzeugspannung: wassergekühlter 4 x 2 Emag Revolver mit DirectDrive und BMT 55 oder VDI 30 Schnittstelle; Werkstückspannung: Standard 3-Backenkraftspannfutter (Forkardt) oder kundenspezifisches Futter von Drittanbietern oder kundenspezifische Entwicklung eines Sonderfutters durch Emag (bspw. 2x2 Konsolbackenfutter; Hauptspindel: 2 wassergekühlte Pick-Up Motorspindel (Emag) mit der Möglichkeit der Kompensation zueinander in X- und Z-Richtung; eigenes Emag Automationssystem TrackMotion. Dadurch einfache Verkettung von gleichen Maschinen/Technologien (Drehen) oder unterschiedlichen Emag-Technologien (Drehen / Wälzfräsen / Entgraten etc.) möglich | |
| Bedienung - Maschine / Teilehandling | manuelle oder automatische Beladung (bspw. Roboter) des Rohteilspeichers - Beladung der Maschinen, Wenden der Teile, Ablegen der Teile (Rohteilspeicher) durch Emag TrackMotion. Paletten oder Stacker möglich. | |
| Maschinenstart / Referenzfahren | kein Referentzfahren notwendig. Kein Warmlaufen nötig da direkte Wegmesssysteme in X vorhanden, Pausenverhalten der Maschinen wird in jeder Baureihe analysiert und optimal realisiert; 6-Sigma-Tests | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | Fanuc 31i optional mit Manual Guide i und 3D Simulation. Beide Spindeln werden auf 2 getrennten Steuerungskanälen programmiert. Der TrackMotion hat eine eigene Steuerung, Siemens 840D, sl - geplant | |
| Kollisionsbetrachtungen | Sicherheitszonen können vom Bediener festgelegt werden. Die Steuerung überwacht Kollisionen in der X-Achse. Nach reset der Maschine fahren beide Spindeln in gekoppeltem Zustand in die Ausgangsposition, um Kollisionen maximal auszuschließen. | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität - Werkstückspannung / Werkzeugspannung | Werkzeugspannung: VDI-BMT-Schnittstelle; Futter: s.o. | |
| Einrichteaufwand | Beste Ergonomie (Steuerung, Roh-/Fertigteilspeicher / Futter / Werkzeugträger etc.), um schnelles Ümsürsten sicherzustellen. Umrüstzeit abhängig von Werkstücken. Von ca. 2 h - ca. 2 Tagen, je nach dem, was angepasst werden muss (NC-Programm, Futter, Werkzeuge, Rohteil/-Fertigteilpaletten, Ablauf TrackMotion | |
| Teile - Zuführung / -entnahme / Werkzeugmagazin | Roboterzelle, Schüttgutbunker, Palettierzellen, Shuttle, TrackMotion, Speicherbänder, Rohteilspeicher, Stapelzellen | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Über 24 h ist Hotline erreichbar; Emag-Servicbüro: 7.00 bis 17.30 Uhr; vor Ort innerhalb Deutschlands 6 - 8 h, möglich durch dezentrale Verfügbarkeit von Servicefachkräften; Ferndiagnose (Online support) über Emag RemoteExperts; "Fingerprint" der Maschine kann während des Lebenszyklus der Maschine gemacht und mit dem Auslieferstatus verglichen werden. | |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | umfangreiches Ersatzteillager (Spindels, Lager, KGT etc.) weltweit verfügbar (globale Präsenz der Emag Marktunternehmen für After Sales & Service direkt vor Ort beim Kunden) | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Anwender bekommt mit Auslieferung der Maschine eine Ersatzteil- und Verschleißliste; kurzfristige Verfügbarkeit aller Ersatzteile direkt vom Hersteller | |
| Wartungsverträge | individuelle Serviceverträge können abgeschlossen werden. | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | alle Kostentreiber-Bauteile (Ausfallhäufigkeit) im Produkt bekannt. Regelmäßige Versionierung während des Lebenszyklus der Maschine, um das Produkt kontinuierlich weiter zu verbessern. Hohe Verfügbarkeiten können bei Emag-Maschinen garantiert werden; Service-Fachkräfte haben beim Einsatz online-zugang zur kompletten Datenbank und melden interaktiv alle Daten in Datenerfassungssystem; | |
| Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten | Für die einzelne Maschine können Verfügbarkeiten zugesichert werden, Analysen / Auswertungen über Baureihen möglich | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | s.o. (Versionierung), wöchentliche Regelgespräche über Meldungen aus dem Feld | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | Standard: 24 Monate oder nach Absprache | |
| Zahlungsbedingungen | nach Absprache | |
| TCO-Prozess fixiert | nach Absprache | |
