Zahlen+Fakten

Maschinendaten Hurco VMX 60 SRTi
Arbeitsraum (X/Y/Z-Achse) 1524 x 660 x 610 mm
Eilgang (X/Y/Z-Achse) 32/32/25 m/min
Schwenkkopf C-Achse 50 U/min; ± 92º
Rundtisch B-Achse 100 U/min; 360º
max. Tischbelastung 1360 kg
Tischabmessung 1676 x 600 mm
Hauptspindel Motorspindel
Drehzahl / Leistung / Drehmoment 12 000 U/min; 36,5 kW; 118 Nm
Werkzeugwechselzeit 4 s
Werkzeugaufnahme SK 40
Werkzeugmagazin Kettenmagazin: 40 Plätze
Werkstückspannung mech. / hydr.; Schnittstelle
Steuerung Hurco WinMax
Gewicht 9 t
Preis ausrüstungsabhängig


Auf einen Blick: 5-Achs-Bearbeitungszentrum VMX 60 SRTi von Hurco

Stärken:

  • steifes Maschinengestell,
  • Monoblock, FEM-gerechnet
  • Dynamik in Rotationsachsen
  • Rundtisch im Tisch integriert
  • Schwenkbereich am Kopf änderbar
  • eigene Steuerung: WinMax
  • schnelle Jobgenerierung
  • Universal-Programmierung
  • optimales Zusammenspiel von Steuerung und Maschine
  • gute Zugänglichkeiten

Schwächen:

  • keine TCO-Systematik

Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl

maximale
Punktezahl 
erreichte
Punktezahl
Hurco VMX 60 SRTi
Maschineninbetriebnahme 25,00 21,50
Zeitaufwand bis Job 1 12,50 10,00
Nachweis Bearbeitungsqualität 2,50 2,00
Achsenvermessung 2,50 2,00
Einweisung Anwender 7,50 7,50
Wartungsfreundlichkeit 100,00 68,10
Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten 25,00 20,00
Zugänglichkeit bei Störungen 35,00 31,10
Hauptspindel-Austauschzeit 15,00 3,00
Austauschzeit-Vorschubkomponenten 15,00 6,00
automatische Überwachungsfunktionen 10,00 8,00
Automatisierung 100,00 90,00
Maschinenstart / Referenzfahren 30,00 27,00
Bedienung / Beschickung 30,00 27,00
Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport 40,00 36,00
Steuerung 50,00 46,00
Steuerung / Komfortfunktionen 30,00 30,00
Kollisionsbetrachtungen 20,00 16,00
Umrüstfreundlichkeit 50,00 50,00
Flexibilität Spanntisch 25,00 25,00
Einrichteaufwand 15,00 15,00
Mehrfachspannung / Modelmix 10,00 10,00
Service 75,00 54,00
Verfügbarkeit Servicepersonal 30,00 18,00
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen 22,50 18,00
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit 15,00 12,00
Wartungsverträge 7,50 6,00
TCO 85,00 56,10
Analyse Kostentreiber vorhanden 34,00 20,40
Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit 34,00 23,80
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung 17,00 11,90
Vertragsgestaltung 15,00 10,50
Garantiezeit 5,00 4,00
Zahlungsbedingungen 5,00 4,00
TCO-Prozess fixiert 5,00 2,50
Summe 500,00 396,20


Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: HURCO Werkzeugmaschinen GmbH; VMX 60 SRTi


MASCHINENINBETRIEBNAHME
Zeitaufwand bis Job 1 ein Tag Maschineneinbringung mit Verdübelung und thermischer Umgebungsanpassung; drei Tage Inbetriebnahme bei Standard-Konfigura, gesamt: vier Tage
Nachweis Bearbeitungsqualität Nach Vereinbarung: VDI- oder Kundenteil möglich
Achsvermessung Wird bereits mitgeliefert, kann aber auch Vorort nachgewiesen werden; Standard: Messg. Im Herstellwerk-Taiwan, Kontrollmessg. Im Lager-Europa in Venlo
Einweisung Anwender Mit inkl.: 3-Tage WinMax Grundschulung; 1-Tag 4./5. Achse Je nach Ausstattung sind weitere Schulungstage mit inklusive (Werkstücktaster, Centerline, etc.)
     
WARTUNGSFREUNDLICHKEIT
Austauschbarkeit von Verschleißteilen Die Austauschmöglichkleit von Komponenten und Ersatzteile ist durch die Zugänglichkeit der Maschine gegeben. (Vor Ort abklären)
Zugänglichkeit bei Störungen Hydraulik- und Pneumatik Steuerteil separat nach außen verlegt und durch Türe zugänglich. Elektronik ist in separat angebautem Schrank mit übersichtlichem Einbau. Sensoren sind meist leicht zugänglich verbaut. Kühlaggregate und Hydraulikaggregat sind als Stand-Alone verbaut und sehr leicht zu warten oder tauschen.
Hauptspindel-Austauschzeit ein Tag für den Spindeltausch und ein Tag für die Überprüfung / Einstellung der Geometrie; Rundlauf, Schwenkpositionen
Austauschzeit - Vorschubkomponenten Y-Kugelrollsp: 1/2 Tag für den Austausch plus 1/2 Tag für die Laservermessung; X-Kugelrollsp. (zwei Spindeln) ein Tag für den Austausch und ein Tag für die Laservermessung
automatische Überwachungsfunktionen Temperatur der Spindel und Motoren, Überwachung der Spindelkühlung und des Hydraulikaggregats. Je nach Ausstattung zusätzliche Werkzeugverschleiß /-bruch-Kontrolle möglich
     
AUTOMATISIERUNG
Maschinenstart / Referenzfahren Referenzfahrt nach Neustart; Warmlaufzyklus ca. fünf Minuten
Bedienung / Beschickung / Werkzeugwechsel Je nach Ausstattung des Kunden
Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport Je nach Spannsituation beim Kunden; Mediendurchführung im Tisch, 4-kanalig; Nullpunkt-Spannung möglich;
     
STEUERUNG
Steuerung / Komfortfunktionen Die Maschine ist mit einer HURCO WinMax Steuerung ausgestattet. SW-Optionen können vom Kunden, auch nachtraglich, installiert werden; ASR-Automatic Saftey Retract;
Kollisionsbetrachtungen Eilgangbew.; Bearbeitngsbew. Visuell; bei mehr als +/- 92° im Schwekbereich wird nicht überwacht Kundenverantwortung
     
UMRÜSTFREUNDLICHKEIT
Flexibilität Werkzeug- / Werkstückwechsel Je nach Ausstattung des Kunden; 40 Werkzeuge maximal im Magazin;
Einrichteaufwand Gute Zugänglichkeit in den Bearbeitungsraum, kurze Rüstzeiten der Programme durch WinMax Steuerung, Sehr kurze Programmierzeiten, Ideal für Einzelteil- und Kleinserienfertigung
Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Modelmix Je nach Ausstattung des Kunden, Mehrfachspannung und Teile-Mix möglich (Job Liste)
     
SERVICE
Verfügbarkeit Servicepersonal Standard Verfügbarkeit: Hotline 5/11, Service 5/8. Hotline werktags besetzt von 7.00 bis 18.00 Uhr; nach Störungseingeang innerhalb drei Tagen vor Ort; Je nach Vertrag schnellere Verfügbarkeit möglich
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen Alle Ersatzteile, die zum sicheren Betrieb der Maschine benötigt werden, sind ab Lager München verfügbar (Pliening kleine Teile; Venlo große Teile)
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit Zeichnungen, die nicht einem Schutz unterliegen, werden/können mitgeliefert werden
Wartungsverträge Verschiedene Wartungssverträge verfügbar; Basis, Basis plus, Premium und Partner
     
TCO
Analyse - Kostentreiber vorhanden Es besteht die Möglichkeit, über QS die "anfälligen Teile" zu ermitteln
Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten Kunden-Analyse vor Ort; Service hat Online Account in CRM-System; digitale Serviceberichte, digitale Übergabe / Gegenzeichnung des Service Berichts vom Kunden; Gesprächs-Kontakt-USA-Konstruktion, kein zyklisches Controlling
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung In kontinuierlicher Zusammenarbeit mit Kunden, Service, Marketing und Entwicklung werden Vorschläge diskutiert und implementiert.
     
VERTRAGSGESTALTUNG
Garantiezeit Zwölf Monate Standard. Erweiterung ist möglich.
     
ZUSÄTZLICHER PUNKT AUS SICHT LIEFERANT
  B- und C- Achse als Torque-Drive ausgeführt.

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