Zahlen+Fakten

Maschinendaten Mecof Umill 1800
Arbeitsraum (X/Y/Z-Achse) (mm) 1800, 2150, 1250
Eilgang (X/Y/Z-Achse) (m/min) 60 m/min
Beschleunigung (m/s2) bis 6 m/s2
Fräskopf-mech. (S1) 38 kW; 600 Nm; 6000 min-1; ISO 50
Fräskopf-Motorspindel (S1) 45 kW; 300 Nm; 12 000 min-1; HSK 100-A
50 kW; 100 Nm; 20 000 min-1; HSK 60-A
Unterschnitt 15º
Drehtisch-Fräsen (C-Achse) Ø 1400 x 1200 mm
Beladung 4500 kg
Drehzahl 20 U/min
Drehtisch-Drehen Ø 1400 mm
Beladung 3500 kg
Drehzahl 260 U/min
Werkzeugmagazin Kettenmagazin 88; 102; 203 Werkzeuge
Steuerung TNC 640 HSCI; 840D sl
Gewicht (t) ausrüstungsabhängig
Grundfläche Standard 53 m2
Preis (Euro) ausrüstungsabhängig


Auf einen Blick: Mecof Umill 1800

Stärken:

  • eigensteife Maschine, FEM gerechnet
  • Dynamik durch Torqueantriebe und 2-fach Gewindetriebe
  • Drehfunktionalität
  • diverse Bearbeitungsköpfe
  • Genauigkeitsbearbeitung
  • Verfahrgenauigkeit der Achsen
  • Flexibilität durch Automation
  • gute Zugänglichkeit im Arbeitsraum
  • schneller Service
  • ECO-Maschine

Schwächen:

  • wenig TCO-Daten, da laut Emco Mecof, Maschinen nicht in der Serienproduktion eingesetzt sind

Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl

maximale
Punktezahl 
erreichte
Punktezahl
Mecof Umill 1800
Maschineninbetriebnahme 25,00 22,50
Zeitaufwand bis Job 1 12,50 10,00
Nachweis Bearbeitungsqualität 2,50 2,50
Achsenvermessung 2,50 2,50
Einweisung Anwender 7,50 7,50
Wartungsfreundlichkeit 100,00 86,00
Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten 25,00 22,50
Zugänglichkeit bei Störungen 35,00 31,50
Hauptspindel-Austauschzeit 15,00 12,00
Austauschzeit-Vorschubkomponenten 15,00 12,00
automatische Überwachungsfunktionen 10,00 8,00
Automatisierung 100,00 94,00
Maschinenstart / Referenzfahren 30,00 24,00
Bedienung / Beschickung 30,00 30,00
Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport 40,00 40,00
Steuerung 50,00 48,00
Steuerung / Komfortfunktionen 30,00 30,00
Kollisionsbetrachtungen 20,00 18,00
Umrüstfreundlichkeit 50,00 50,00
Werkstück- / Werkzeugspannung 25,00 25,00
Einrichteaufwand 15,00 15,00
Mehrfachspannung / Modelmix 10,00 10,00
Service 75,00 66,00
Verfügbarkeit Servicepersonal 30,00 30,00
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen 22,50 18,00
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit 15,00 12,00
Wartungsverträge 7,50 6,00
TCO 85,00 59,50
Analyse Kostentreiber vorhanden 34,00 23,80
Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit 34,00 23,80
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung 17,00 11,90
Vertragsgestaltung 15,00 10,00
Garantiezeit 5,00 4,00
Zahlungsbedingungen 5,00 4,00
TCO-Prozess fixiert 5,00 2,00
Summe 500,00 436,00


Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Emco Mecof; Umill 1500 / 1800


MASCHINENINBETRIEBNAHME
Zeitaufwand bis Job 1 je nach Maschinengröße und -ausführung bzw. -abnahmeart zwischen 3 bis 4 Wochen von Anlieferung bis Produktionsstart
Nachweis Bearbeitungsqualität im Herstellerwerk
Achsvermessung Standard - Vorabnahme: Laservermessung der Hauptachsen X; Y, Z nach VDI / DGQ 3441 im Pendelschrittverfahren (wird bereits im Rahmen der Inbetriebnahme mittels Laserinterferometer durchgeführt und protokolliert) weitere geometrische Vermessung nach MECOF - Werksstandard,Fertigung eines NAS-Testwerkstückes nach MECOF - Werksstandard in Anwesenheit des Kunden, Vorführung der Maschinengrundfunktionen in Anwesenheit des Kunden, optionale Ergänzungen: Kunden-NC-Programm im Rahmen des internen Standard - 72 h - Dauertests als Postprozessortest oder werkstückgebundene Werkstückbearbeitung
im Kundenwerk
Standard - Endabnahme:
weitere geometrische Vermessung nach MECOF - Werksstandard
Fertigung eines NAS-Testwerkstückes nach MECOF - Werksstandard
Vorführung der Maschinengrundfunktionen
optionale Ergänzungen: Kunden- NC-Programm als Postprozessortest oder werkstückgebundene Werkstückbearbeitung
Einweisung Anwender diverse Schulungspakete im Angebot(NC-Programmierung / Bedienerschulung / mechanische und elektrische Wartungsschulungen / Messzyklusschulung) jede Schulung kann im Hersteller- bzw. Kundenwerk durchgeführt werden
Schulungsinhalte bzw. -dauer können je nach Kundenwunsch auch angepasst werden.
     
WARTUNGSFREUNDLICHKEIT
Austauschbarkeit von Verschleißteilen Schon bei der Konstruktion der Maschine wird auf Servicefreundlichkeit wert gelegt. Doch aufgrund der Größe und Gewicht einiger Einzelteile sind Hilfsmittel wie Kran, Hebezeug etc. notwendig. Alle wichtigen Prüfpunkte wie Manometer etc. leicht einsehbar bzw. überwachbar. Zentraleinheiten für Hydraulik,Pneumatik,Schmierung etc. nach außen gelegt
Zugänglichkeit bei Störungen Werkzeugmagazin: mit Zugangstür; Arbeitsraum komplett zugänglich;
Hauptspindel-Austauschzeit Demontage ca. 3 - 4 Std. + Montage der Ersatzspindel ca. 2 - 3 Std. je nach Ausführung durch Emco-MECOF eigenes Servicepersonal
Austauschzeit - Vorschubkomponenten X; Y; Z - Achsantriebe: ca. 2 Std.; Y-Kugelrollspindel: ca. je nach Maschinentyp 2 bis 6 Std. + Inbetriebnahme
automatische Überwachungsfunktionen Temperaturüberwachung der Hauptspindel / Kühlung der Hauptspindel; Überwachung aller relevanten Sicherheits- und Funktionseinrichtungen (Schmierung / Druck etc.)
     
AUTOMATISIERUNG
Maschinenstart / Referenzfahren kostenloses Standard- Warmlaufprogramm zur Sicherstellung des thermischen Beharrungszustandes bei Produktionsstart
Bedienung / Beschickung Einlegen der Teile v. Hand mit Einlegehilfe, Kran etc.; beachte Werkstückgewicht bzw. -größe
Werkstückspannung / Teiletransport je nach Vorrichtung mit Einlegehilfe, Kran etc.; beachte Werkstückgewicht bzw. -größe; Palettenwechsler;
     
STEUERUNG
Steuerung / Komfortfunktionen Heidenhain TNC640 HSCI / Siemes 840 D SL; mit diversen Optionen
Kollisionsbetrachtungen 3 - D - Step File zur Kollisionsbetrachtung bei der Programmierung wird kostenfrei zur Verfügung gestellt
     
UMRÜSTFREUNDLICHKEIT
Flexibilität Werkzeug- / Werkstückwechsel variable Anpassung der Spannpratzen auf der Spannplatte, Werkzeuge werden direkt im WZ-Magazin eingelegt
Einrichteaufwand gute Zugänglichkeit von Bedienseite
Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix Integriertes Nullpunktspannsystem im Tisch oder Palettenwechsler möglich
     
SERVICE
Verfügbarkeit Servicepersonal Werkstags, von Montag bis Freitag:
Meldung einer Störung mit Monteureinsatz vor 11.00 Uhr: Monteureinsatz am darauffolgenden Arbeitstag ab 7.30 Uhr
Meldung einer Störung mit Monteureinsatz nach 11.00 Uhr: Monteureinsatz am darauffolgenden Arbeitstag ab 12.30 Uhr
Freitag, Samstag innerhalb der Rufbereitschaft
Meldung einer Störung mit Monteureinsatz: Monteureinsatz am darauffolgenden Arbeitstag (Montag) vor 15.00 Uhr
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen MECOF garantiert, dass er Ersatzteile, für Bauteile von Zulieferanten für das Bearbeitungszentrum von den gesetzlichen vorgegebenen zehn Jahren und für MECOF-Bauteilen selbst von 15 Jahren ab Abnahme liefern kann.
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit alle relevanten Zeichnungen werden auf DOK ON CD mitgeliefert
Wartungsverträge werden je nach Kundenvorstellung angeboten bzw. abgeschlossen.
     
TCO
Analyse - Kostentreiber vorhanden nur bei Maschinen, die durch Wartungsvertrage bzw. Verfügbarkeitsgarantien durch MECOF überwachbar sind
Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten Erfahrungswerte, da jede Maschine eine andere technische Ausführung hat - kundenbezogene Ausführung jeder Maschine
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung mit Kunde wird intensiver Infoaustausch über Verbesserungen geführt
Wartungen nach definierten Zeiträumen. Mehrpreis beinhaltet Material und Verschleißteile in Anlehnung an die auf DOK-ON CD mitgelieferten Ersatz- und Verschleißteilliste inkl. Montage- und Reisekosten des Emco MECOF Servicepersonals bzw. zertifizierter Serviceunternehmen
     
VERTRAGSGESTALTUNG
Zahlungsbedingungen Standard MECOF Zahlungsbedingungen
30 % Anzahlung bei Auftragserteilung
20 % sechs Monate nach Auftragsdatum
40 % bei Meldung der Versandbereitschaft
10 % bei produktionsbereiter Übergabe
TCO-Prozess fixiert nein
     
ZUSÄTZLICHER PUNKT AUS SICHT LIEFERANT
  MECOF - Maschinen sind nicht im Sinne einer Serienfertigung für Automobilteile (Großserie) zu sehen.
MECOF - Maschinen werden im Großwerkzeugbau bzw. Großmaschinenbau eingesetzt.
- also hochpräzise Einzelteil- bzw. Kleinserienfertigung -
Deshalb sind die Bedingungen wie TCO / KVP nicht so stark ausgeprägt.

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