Zahlen+Fakten

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum Okuma MU-6300V Laser EX
Arbeitsraum (X/Y/Z-Achse) (mm) 925 x 870 x 600
Eilgang (X/Y/Z-Achse) 50 m / min
C-Achse Torque-Motor: 800 min-1
A-Achse; Schwenkwinkel 30 U/min; +90° bis -120°
Laser 0,6 kW; Option: 1, 2, 4 kW
Laser-Kühlung Luft / Wasser
Laser-Fabrikat Trumpf, Disk-Laser
Tischbelastung 600 kg
Tischabmessung Ø 630 mm
Arbeitsspindel 50 bis 8000 U/min; 11/7,5 kW; diverse Optionen
Werkzeugaufnahme HSK A63
Werkzeugmagazin 32
Werkstückhöhe max. (mm) Ø 830 x 550 (Höhe)
Steuerung OSP-P300A
Gewicht 17,6 t
Grundfläche 3995 x 2750 x 3435mm, 11m2
Preis (Euro) ausrüstungsabhängig


Auf einen Blick: Okuma MU-6300V Laser EX

Stärken:

  • kompakte Doppelständerbauweise
  • universeller Maschineneinsatz
  • gelungene Kombination von diversen Technologien
  • innovativ bei Prozessgestaltung
  • dynamische Rotationsachsen
  • eigener Spindelbau / Steuerungsbau
  • effektive Prozessoptimierungs-Tools
  • gute Maschinenbedienung

Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl

maximale
Punktezahl 
erreichte
Punktezahl
Okuma MU-6300V
Laser EX
Maschineninbetriebnahme 25,00 22,50
Zeitaufwand bis Job 1 12,50 12,50
Nachweis Bearbeitungsqualität 2,50 2,00
Achsenvermessung 2,50 2,00
Einweisung Anwender 7,50 6,00
Wartungsfreundlichkeit 100,00 76,50
Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten 25,00 20,00
Zugänglichkeit bei Störungen 35,00 31,50
Hauptspindel-Austauschzeit 15,00 3,00
Austauschzeit-Vorschubkomponenten 15,00 12,00
automatische Überwachungsfunktionen 10,00 10,00
Automatisierung 100,00 100,00
Maschinenstart / Referenzfahren 30,00 30,00
Bedienung / Beschickung 30,00 30,00
Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport 40,00 40,00
Steuerung 50,00 50,00
Steuerung / Komfortfunktionen 30,00 30,00
Kollisionsbetrachtungen 20,00 20,00
Umrüstfreundlichkeit 50,00 48,00
Flexibilität Spanntisch 25,00 25,00
Einrichteaufwand 15,00 15,00
Mehrfachspannung / Modelmix 10,00 8,00
Service 75,00 64,50
Verfügbarkeit Servicepersonal 30,00 24,00
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen 22,50 22,50
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit 15,00 12,00
Wartungsverträge 7,50 6,00
TCO 85,00 54,40
Analyse Kostentreiber vorhanden 34,00 20,40
Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit 34,00 23,80
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung 17,00 10,20
Vertragsgestaltung 15,00 9,00
Garantiezeit 5,00 4,00
Zahlungsbedingungen 5,00 3,00
TCO-Prozess fixiert 5,00 2,00
Summe 500,00 424,90


Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Okuma MU-6300V LASER EX


MASCHINENINBETRIEBNAHME
Zeitaufwand bis Job 1 Inbetriebnahme 2-3 Tage; Laser einrichten, (Einbringung der Maschine erfolgt durch den Kunden), Abnahme auf erstes Kundenwerkstück je nach Aufwand
Nachweis Bearbeitungsqualität geometrische Überprüfung nach Werks-Prüfprotokoll im Rahmen der Inbetriebnahme, auf Kundenwunsche wird ein Abnahmeteil gefahren
Achsenvermessung Laservermessung auf Kundenwunsch, nicht zwingend erforderlich; Okuma-AutoTuningSystem-Korrektur von geometrischen Fehlern an 5-Achs-Maschinen (siehe unten); 5-axis-Auto-Tuning System
Einweisung Anwender individuelle Einweisung, abgestimmt auf die Kundenbedürfnisse; Laser Einweisung
     
WARTUNGSFREUNDLICHKEIT
Austauschbarkeit von Verschleißteilen Abstreifer gut zu erreichen und einzeln tauschbar
Zugänglichkeit bei Störungen große Klappen bzw. Türen in der Verkleidung, Werkzeugmagazin mit separatem Zugang
Hauptspindel-Austauschzeit ca. 3 Tage, allerdings sehr selten notwendig, Okuma gibt 3 Jahre Gewährleistung auf die Spindel SCHICHTUNABHÄNGIG. Die Lagerung der Spindel sind auf 20.000 Betriebsstunden bei voller Drehzahl ausgelegt, Spindelreparatur im Hause, Lagerhaltung
Austauschzeit - Vorschubkomponenten Motoren, Kugelrollspindeln, Lager sind gut zugänglich und können innerhalb 5 Stunden getauscht werden
automatische Überwachungsfunktionen Wartungsintervalle werden über die Steuerung überwacht:(machining-navi) entsprechende Bedienermeldungen die bestätigt werden müssen.TFC (Thermo-Friendly Concept)temperaturgeführte Kühlung der Spindel 5-Achs Auto Tuning System, Servo-Antriebe Feintuning
     
AUTOMATISIERUNG
Maschinenstart / Referenzfahren absolute Messsysteme in allen Achsen -> keine Refernzfahrt nötig
durch TFC keine Warmlaufphase notwendig
Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport optimale Zugänglichkeit des Arbeitsraumes auch bei automatisierten Maschinen, mehrfach-Palettenwechlser ab Werk verfügbar, Hydraulik durch den Maschinentisch für Vorrichtungen oder Nullpunktspannsystem
Bedienung / Beschickung / Werkzeugwechsel Maschine ist mit Kran beladbar, Werkzeugmagazine mit bis zu 166 Plätzen; Bedienung/Beladung voneinander getrennt möglich;
     
STEUERUNG
Steuerung / Komfortfunktionen OSP-P300A Steuerung, siehe unten: zusätzlicher Punkt -Lieferant
Kollisionsbetrachtungen CAS: Kollisionsvermeidungssystem in allen Betriebsarten 3D Virtual Monitor: PC-Software zur Simulation der NC-Programme
     
UMRÜSTFREUNDLICHKEIT
Flexibilität - Werkstück / Werkzeugwechsel optimale Zugänglichkeit des Arbeitsraumes auch bei automatisierten Maschinen, mehrfach-Palettenwechlser ab Werk verfügbar, Hydraulik durch den Maschinentisch für Vorrichtungen oder Nullpunktspannsystem
Einrichteaufwand PC-Programmierplätz, 3D Virtual Monitor, Tool-ID (Werkzuegidentifikationssystem), CAS (Kollisionsvermeidungssystem)
Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix Mehrfach APC, Mehrfachspannungen
     
SERVICE
Verfügbarkeit Servicepersonal Händlernetz zu erwähnen, mit regional zugeschnittenen Service Dienstleistungen.
Okuma Europe bietet eine 24/7 Service Hotline
Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen großes Ersatzteillager bei Hommel in Köln, Okuma Europa Lager in Krefeld, vernetzt mit über 30 Händlern in Europa, weit über 10 Jahre Verfügbarkeit von Ersatzteilen, hohe Eigenfertigungstiefe; Inbetriebnahme neues Regallager -KARDEX-Systems in Apr. / Mai 2019
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit ausführliche Partsbooks mit aufwendigen Explosionszeichnungen
Wartungsverträge werden individuell auf den Kunden abgestimmt
     
TCO
Analyse - Kostentreiber vorhanden in OSP-Suite, Connect-Plan, Infos zu Industrie 4.0
Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten Ticket-System, Nachverfolgbarkeit, Auswertungen / Analysen möglich
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung turnusmäßige meetings
     
VERTRAGSGESTALTUNG
Garantiezeit 12 Monate auf Mechanik und Elektronik, 36 Monate auf die Spindel
Zahlungsbedingungen individuell, zahlreiche, bankenunabhängige Finanzierungsmöglichkeiten
TCO-Prozess fixiert nein
     
zusätzlicher Punkt aus Sicht Lieferant
Intelligente Technologien Thermo-Friendly Concept (TFC)
(Thermo - Verträgliches Konzept) Kontrollierte Deformation – präzise geregelt
Fertigen unter Berücksichtigung von Temperaturänderungen
Okuma-Maschinen mit TFC sind so konstruiert, dass Maßabweichungen aufgrund thermischer Deformationen vorhersehbar und kontrollierbar erfolgen. Verbunden mit dem hochpräzisen
Kompensationssystem wird so eine hohe, beständige Maßstabilität und Formgenauigkeit über einen langen Zeitraum ermöglicht.
  Collision Avoidance System (CAS)
(Kollisions-Vermeidungssystem) Kollisionsschutz
Weltweit erste „kollisionsfreie Maschine“; CAS vermeidet Kollisionen im automatischen und manuellen Betrieb. Es ermöglicht einen risikofreien Schutz der Maschine,
großes Vertrauen für den Bediener und drastische Zeiteinsparung
beim Einfahren neuer Programme/Werkstücke.
  Machining Navi
(Schnittdaten-Optimierung) Vibrationsvermeidung
Einfaches Optimieren der Schnittdaten
Mit grafischer Unterstützung und Darstellung der aktuellen Bearbeitungssituation kann der Bediener sehr einfach und schnell die optimalen Schnittbedingungen wählen.
  5-Axis AutoTuning System
Kompensation von bis zu 11 Geometriefehlern; Vermeidung von Konturverzerrungen
Automatisierte Erfassung und Kompensation von fertigungstechnischen
Toleranzen und verschleißbedingten Abweichungen der Maschinengeometrie
Im Laufe der Zeit auftretende Veränderungen in der Maschinengeometrie können jederzeit vom Maschinenbediener selber mit geringem Aufwand erfasst und automatisch kompensiert werden. Es sind keine besonderen Messmittel oder Kenntnisse notwendig.
  Servo-Navi;
autom. Optimierung der Servo-Parameter, Gewährleistung von Langzeit-Genauigkeit und Oberflächenqualität
OSP - P300A Steuerung Komfortausstattung, OKUMA-eigene Steuerung
Single Source - alles aus einer Hand ein Ansprechpartner für alles - Mechanik - Elektronik - Steuerung
optimal aufeinander abgestimmte Komponenten
geringe Ausfallzeiten
Highlight der MU-6300V Laser Ex-Baureihe Multitasking-Maschine: Drehen, Fräsen, Schleifen,Laser zum Auftragsschweißen, Härten
     

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