Full-HD-Netzwerkkameras
Zwei Full-HD-Netzwerkkameras sind im Innenraum platziert. Mit einem 30-fach optischen Zoom und Bildstabilisierung kann eine exakte Prozessbeobachtung gemacht werden. - (Bild: fertigung)

Als Antriebskomponenten werden in der X-Achse Zahnstangenantriebe mit je zwei Motoren pro Seite eingebaut. Die Y- und Z-Richtungen laufen über jeweils zwei Kugelrollspindel-Antriebe. Der Gabelfräskopf, stirnseitig am RAM angedockt, kann in zwei Achsen bewegt werden, als Kippachse mit ±/- 100° und als Rundachse mit ± 240°. Der Antrieb wird über zwei Torquemotoren realisiert, die in einer Master-Slave-Steuerung arbeiten. Als Option sind diverse speziell ausgelegte Fräsköpfe vorhanden oder werden kundenspezifisch hergestellt. Bei den Hochfrequenz-Motorspindeln werden Fremdfabrikate von Fischer oder Weiss genutzt. Als Option stehen Spindeln mit Wellenkühlung zur Verfügung, die im Wellenbereich und Mantel mit Kühlkreisen versehen sind. Dies bringt geringeres Wachstum, damit höhere Präzision und längere Lebensdauer.

Testwerkstücke
Beim Maschinen-Check waren Testwerkstücke zur Abnahme der Bearbeitungsqualität aufgespannt. - (Bild: fertigung)

Als Tischachse (C-Achse) ist ein Rundtisch eingebaut, angetrieben von einem Torquemotor. Die Tischhöhe kann individuell gestaltet werden, indem der Innenraum fundamentseitig eingestellt werden kann. Die Bewegungsfreiheit für die Bedienpersonen im Arbeitsraum ist optimal, aufgespannte Werkstücke sind allseitig gut zugänglich.

Für Trimill ist die Fertigung von konstanter Werkstückqualität über den gesamten Schichtzyklus von hoher Bedeutung. Schon beim Aufbau der Maschine ist der Ansatz, eine mechanische Genauigkeit im Optimum herzustellen. Zur Erfüllung dieser Anforderung wird ein erheblicher technischer Aufwand betrieben, maschinenseitig im Layout, bei der Kühlung und bei der Verkleidung der Maschine, um Temperatureinflüsse von außen nicht auf den Prozess wirken zu lassen. Die Verkleidung ist aus zwei Schichten aufgebaut, einer Außen- und einer Innenschale, um die Einflüsse zu minimieren und ein konstantes "Innenraumklima" zu schaffen. Dazu trägt auch in maßgebendem Umfang die Kühlung der diversen Baugruppen bei.

Gabelfräskopf mit Schwenk- und Drehachse
Im zweiachsigen Gabelfräskopf ist eine Schwenk- und Drehachse integriert. Verschiedene Gabelkopfausführungen sind vorhanden. - (Bild: fertigung)

Die drei Kühlaggregate sorgen für Temperaturkonstanz in den qualitätsbestimmenden Baugruppen der Maschine. Gekühlt werden die beiden Längsbetten der X-Achse, der Querträger im RAM die Y-Achse und Z-Achse, sowie die Motorspindeln. Für den gesamten Temperaturhaushalt setzt man eine autarke Steuerungseinheit ein. Sehr nützlich ist ein Full HD Kamerasystem mit zwei im Arbeitsraum integrierten Kameras. Diese können gedreht und geschwenkt werden, damit sind der Prozess, speziell aber auch Konturen und Oberflächen am Werkstück, sehr genau detektierbar. Dies erspart den Eingang in den Arbeitsraum, und über Internetanbindung können die Kameras auch von Extern gesteuert und eine Beurteilung durchgeführt werden.

Bearbeitung

Auf der Maschine waren beim Maschinen-Check verschiedene Testwerkstücke aufgespannt, die speziell die fünfachsige Bearbeitung demonstrieren sollten. Hier wurden einige Bearbeitungsabläufe gefahren und die Dynamik in den einzelnen Achsen und im Interpolationsbetrieb der simultanen Bearbeitung gezeigt.

Sie möchten gerne weiterlesen?