Zahlen+Fakten
| Maschinendaten Multigrind CU von Haas Schleifmaschinen | |
|---|---|
| Arbeitsraum (mm) | 630 x 465 x 630 |
| Maschinentisch (mm) | 800 x 290 |
| C-Achse, Drehwinkel | 300º |
| A-Achse | 1000 min-1; Option 2500 min-1 |
| Spitzenhöhe | 175 mm |
| Arbeitsspindel-Aufnahmeschaft | HSK 50E |
| Option Schleifspindel | 8000 min-1; 12 kW |
| Option Schleifspindel | 18 000 min-1; 12 kW |
| Option Schleifspindel | 70 000 min-1; 4,0/4,7 kW |
| Werkstückaufnahme in A-Achse | ISO 50 |
| Werkzeugwechsler | |
| Option/Werkzeuge: Anzahl Ø | 9 bis 200 mm + 2 KSS-Träger |
| max. Werkstückgewicht | 120 kg |
| Steuerung | Siemens 840D sl/Haas Multigrind Horizon |
| Grundfläche (mm) | 3200 x 1600; 3100 |
| Gewicht | 7,5 t |
| Preis (Euro) | ausrüstungsabhängig |
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Trimill VU 3021 |
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|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 24,50 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 12,50 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,00 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,50 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 87,50 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 20,00 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 9,00 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 13,50 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung/Beschickung | 30,00 | 30,00 |
| Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport | 40,00 | 40,00 |
| Steuerung | 50,00 | 48,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 18,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 50,00 |
| Flexibilität Spanntisch | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 15,00 |
| Mehrfachspannung / Modelmix | 10,00 | 10,00 |
| Service | 75,00 | 66,00 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 30,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 18,00 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 12,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 6,00 |
| TCO | 85,00 | 56,10 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 20,40 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 20,40 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 15,30 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 8,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 3,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 3,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 2,00 |
| Summe | 500,00 | 440,10 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Firma Haas, Trossingen; Multigrind®CU
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | 2 Tage Aufstellung, 5 Tage Schulung | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | Maschinenaufbau: Messung mittels hochgenauer Messgeräte und Lehren und Dokumentation im Geometrieprotokoll; Bearbeitungsgenauigkeit: je nach Aufgabenstellung durch Standardteil oder Kundenteil |
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| Achsenvermessung | Lasermesssung aller Achsen, Geometrie-Maschine, Kreisformtest, vollautomatische Messung aller Maschinenmaße durch interne Messtaster und Funkmesstaster | |
| Einweisung Anwender | Schulungsmöglichkeiten bei Haas oder beim Kunden: 5 Tage Maschine, ggf. 3 Tage Roboter; ggf. 5 Tage Software-Schulung für alle Schleifprogramme | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | X-Achse / A-Achse: direkter Zugang über Bedientüre, direkt im Arbeitsraum / durch Faltenbälge geschützt; Z-Achse: direkter Zugang über Bedientüre und nach Abheben des Maschinendaches auch von Oben, nach Ausbau aus der Maschine auf Montagetisch gut zugänglich; Y-Achse: teils über Bedientüre durch Faltenbälge geschützt, teils über Schaltschrank nach Demontage von Schutzblechen; C-Achse: Nach Demontage des Maschinentischs und des Werkzeugwechslers über Bedientüre |
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| Zugänglichkeit bei Störungen | Arbeitsraum, Werkzeugwechsler: Durch Bedientüre; integrierte Automation: durch Bedientüre und äußeren Automationstüre hinter dem Bedienpult, Wartungseinheiten im übersichtlichen Schrank auf der Maschinenrückseite im Tankbereich, Elektrik im Schaltschrank auf der Maschinenrückseite |
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| Hauptspindel-Austauschzeit | ca. 6 Stunden komplett mit Vermessung | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | ca. 2 Stunden plus Probelauf 1,5 Stunden | |
| automatische Überwachungsfunktionen | Kontrolle des Maschinenwärmegang: zwischen Werkstück und Werkzeug durch internen Meßtaster und Rubin-Kugel auf dem Maschinentisch; Temperaturfühler in allen Vorschubmotoren; Strömungsmessung in allen KSS-Leitungen, Stromüberwachung der Vorschubantriebe; Redundanz in nahezu allen Steuerungsfunktionen; vollautomatische Kontrolle von Werkzeugtabellen und Werkzeugablageplätzen im Werkzeugwechsler |
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| AUTOMATISIERUNG | ||
| Maschinenstart / Referenzfahren | Referenzfahrt in allen Achsen, Rotationslage-Erkennung der Schleifspindel; Warmlaufprogramm möglich | |
| Aufwand für Werkstückspannung / Werkzeugspannung | Werkstückspannung: Standard SK 50, auch HSK-Aufnahmen möglich; optional auf der Werkstückachse: Reitstock, Lynette; Werkzeugspannung: HSK-Aufnahme, Bereitstellung der Werkzeuge im Werkzeugwechsler in federstahlgelagerten Trägern |
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| Bedienung/Beschickung | Ladezyklus mit interner Automation ca. 20 Sekunden / mit externer Automation ca. 8 Sekunden | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | Hardware: Sinumerik 840D solution line, Software: Haas-Software in NC und PLC, eigene Schleifzyklen durch DLLs (DirectLibaryLinks), Zur Generierung der Schleifpfade und NCProgramme neue Schleifsoftware Horizon inkl. Echtzeitvorschau der Eingaben und intuitivem Kachelaufbau sowie umfangreicher Messbibliothek zur Lagebestimmung des Teils |
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| Kollisionsbetrachtungen | modularer Softwareaufbau in der Schleifsoftware Horizon mit Echtzeitvorschau und visueller Kollisionsbetrachtung, automatische Kollisionsbetrachtung in Arbeit; in der Arbeitsvorbereitung im CAD/CAM ebenfalls möglich |
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| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität-Werkstückspannung / Werkzeugspannung | T-Nutentisch, opt. Pneumatische oder NC-Tischachse, min. 2 Richtnuten, diverse Reitstock-/Gegenlagervarianten; Werkzeugmagazin: bis zu 9 Werkzeuge bei Ø 200mm, eine Abrichteinheit wahlweise zum Profilabrichten oder Crossdressen |
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| Einrichteaufwand | Umrüstaufwand von Stechplatte auf rotationssymetrisches Werkstück ca. 10 Minuten | |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | Spannmittelwechsel innerhalb von 10 Minuten, pneum. Spannzyl. A-Achse | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Service: 7 Personen erreichbar von 7.00 bis 18.00 Uhr; Rufweiterleitung und Notfalltelefon nach Dienstschluss; 24 Stunden Service vor Ort, bei Maschinenstillstand auch schneller; Ferndiagnose über Internet; auch Einsatz von Personal aus Endmontage möglich |
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| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | im eigenen Hause | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | sind vorhanden. Internetverfügbarkeit in Arbeit | |
| Wartungsverträge | Haas Wartungsverträge Mechanik und Software; Siemenswartungsverträge auf Wunsch |
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| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | Einarbeitung von Servicedaten in PPS-System; Time-line - Lebenslaufakte -Kosten; Kostenrechnung für Baugruppen hinterlegt z.B. für Gewährleistungsverlängerung |
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| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | ist vorhanden gemäss QS-System und wird über den Service gepflegt | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | tägl. Qualitätsrunde, Anspruch: keine 2-3 Ausfälle hintereinander, alle Bauteile bzgl. Ausfallzeiten und Reparaturdauer sind bekannt, Meßreihen beim Kunden, techn. Konsequenzen, Anweisungen nach QS-System | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | 12 Monate gemäss VDMA, 2 Jahre möglich | |
| Zahlungsbedingungen | 30 Prozent bei Auftragsbestätigung, 30 Prozent bei interner Inbetriebnahme, 30 Prozent bei Versandbereitschaft, 10 Prozent nach Endabnahme | |
| TCO-Prozess fixiert | in Verträgen bisher nicht | |
