Zahlen+Fakten
| Maschinendaten Yasda YMC 650 | |
|---|---|
| Verfahrweg max. (X/Y/Z-Achse) [mm] | 600 x 500 x 280 |
| Aufspannfläche [mm] | 700 x 550 |
| Eilgang (X/Y/Z-Achse) | 20 m / min |
| Bearbeitungskopf | RT 10; bei YMC 430 |
| C-Achse | 360º |
| B-Achse | 10º bis 100º |
| Hauptspindel | |
| Drehzahl max. [min-1] | 40.000 |
| Leistung max. [kW] | 7,5 |
| Span-zu-Span-Zeit [s] | 6,3 |
| Werkzeugaufnahme | HSK E 32 |
| Werkzeugmagazin | Standard: 32; max. 90 |
| Gewicht [t] | 9 |
| Steuerung | Fanuc 31i-B5 |
| Grundfläche [mm] | 1850 x 2675 |
| Preis | zirka 350.000 Euro |
Auf einen Blick: Yasda YMC 650
Stärken:
- Grundaufbau steif, eingeschabte Passflächen
- spezifische 8-fach-Linearführungen
- Thermostabilität im konstruktiven Aufbau
- effizientes Wärmemanagement in gesamter Maschine
- hohe Eigenfertigungsquote
- spezifische Werkzeugmessung
- Genauigkeitsbearbeitung durch Thermostabilität und Temperaturmanagement
- bedienerfreundliche Steuerung
- Yasda-Makros zur Produktionsoptimierung
Schwächen:
- nur eine Steuerung
- keine systematischen TCO-Analysen; Service-Doku manuell
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Yasda YMC 650 |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 22,25 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 12,50 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 1,75 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,00 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 6,00 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 94,00 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 25,00 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 9,00 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 15,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 83,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 24,00 |
| Bedienung / Beschickung | 30,00 | 27,00 |
| Aufwand für Werkstück- / Werkzeugspannung | 40,00 | 32,00 |
| Steuerung | 50,00 | 46,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 16,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 43,50 |
| Flexibilität Spanntisch | 25,00 | 20,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 13,50 |
| Mehrfachspannung / Modelmix | 10,00 | 10,00 |
| Service | 75,00 | 63,00 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 27,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 18,00 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 12,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 6,00 |
| TCO | 85,00 | 37,40 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 13,60 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 13,60 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 10,20 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 10,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 4,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 4,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 2,00 |
| Summe | 500,00 | 399,15 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Yasda Precision Tools KK; Yasda YMC 650
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | 2 Tage Installation; 1 Tag Inbetriebnahme | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | Wird mit dem Kunden vereinbart, Kundenwerkstück | |
| Achsenvermessung | i. Hs. Lasermessung; Laser b. Kd. auf Wunsch; | |
| Einweisung Anwender | 2 Tage Schulung nach Abnahme beim Kunden; nach 3 Monaten Wiederholung b. Kd. | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | Filter und Batterien gut erreich- und austauschbar | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | Zentraleinheiten für Hydraulik, Pneumatik, Schmierung etc. nach außen verlegt Schaltschränke gut erreichbar |
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| Hauptspindel-Austauschzeit | 1 Tag inkl. Inbetriebnahme | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | Achsantrieb ca. 2 H, Linearmotoren verschleißfrei | |
| automatische Überwachungsfunktionen | System zur Vermeidung von Wärmeverzug; Überwachung der Schmierung; Werkzeugbruchkontrolle | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Maschinenstart / Referenzfahren | Maschinenstart: 5 min; Referenzfahren: 1 min; Spindelwarmlauf je nach Drehzahl, kundenspezifisch | |
| Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport | Werkstückwechsler von Zulieferern (EROWA, SYSTEM 3R, Z&K etc.) | |
| Bedienung / Beschickung / Werkzeugwechsel | Palettenspannsystem auf Tisch oder integriert. | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | FANUC 13i B5 mit iHMI Touchscreen; diverse Yasda-Makros zur Bedienung/Produktionsoptimierung | |
| Kollisionsbetrachtungen | Einstellbarer Kollisionsbereich | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität Werkstück- / Werkzeugwechsel | Universeller Maschinentisch mit T-Nuten oder Spannsystem, ATC 32 oder 90 | |
| Einrichteaufwand | teilautomatisierte Abläufe, gute Zugänglichkeit | |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | Model-mix möglich; neuen Off-set setzen; | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Service: 7.00 bis 17.00 Uhr; 24 h Reaktionszeitzeit Deutschland / Österreich; ; vor Ort innerhalb eines Tages | |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | Ersatzteillager inkl. Spindeln in NL | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | nein | |
| Wartungsverträge | auf Anfrage | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | keine digitale Auswertung über System | |
| Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten | Serviceberichte/Ausfälle im Feld werden in meetings analysiert; Meldung ans Mutterhaus / Japan | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | direkte Reaktion über Service-Einsatz | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | 12 Monate | |
| Zahlungsbedingungen | 30 Prozent Anzahlung bei Bestellung, 60 Prozent bei Meldung der Versandbereitschaft, 10 Prozent nach Abnahme | |
| TCO-Prozess fixiert | ||
| ZUSÄTZLICHER PUNKT AUS SICHT LIEFERANT | ||
| flexibel automatisierbar extrem Präzise |
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