Liechti go-Mill 350. - Bild: GF Machining Solutions

Das kompakte Design der Liechti go-Mill 350 ermöglicht eine gute Zugänglichkeit und optimale Sicht auf das Werkstück. - Bild: GF Machining Solutions

| von Sabine Königl

Die Go-Mill 350 von Liechti Engineering gilt als Benchmark zur Bearbeitung von Strömungsprofilen bis 350 Millimeter Länge. Ergänzt wird das 5-Achs-BAZ durch die eigene CAM-Software Turbosoft Plus.

Das Liechti 5-Achs-Bearbeitungszentrum go-Mill 350 wurde im Jahr 2008 im Markt eingeführt und dank kontinuierlichen Updates und Verbesserungen wurden bereits knapp 100 dieser Bearbeitungszentren in Betrieb genommen. Da dies in dieser Marktnische eine beeindruckende Anzahl ist, überrascht es nicht, dass zu den Kunden auch renommierte Hersteller aus den Bereichen Luftfahrt und Energieerzeugung (OEMs) zählen.

Die Go-Mill 350 konnte sich bei diesen OEMs dank ihrer zahlreichen Vorteile als Gesamtlösung von Liechti etablieren, vor allem aber aufgrund der kürzeren Bearbeitungszeit bei höherer Oberflächengüte und makellos bearbeiteten Ein- und Austrittskanten. Die Step-Tec-Hochleistungsspindel ist mit einer HSK-A63 Werkzeugschnittstelle ausgerüstet und leistet 20.000 Umdrehungen pro Minute mit einem Drehmoment von 120 Newtonmeter. Gemeinsam mit den fünf hochdynamischen Achsen, bildet das die Grundlage für eine zeit- und somit kosteneffiziente Bearbeitung von Schaufeln.

Optional ist ein 16-fach Palettenwechsler verfügbar. - Bild: GF Machining Solutions
Optional ist ein 16-fach Palettenwechsler verfügbar. Die Automatisierung ist äußerst kompakt und verkürzt die Werkstückwechselzeiten erheblich. - Bild: GF Machining Solutions

Die Bearbeitungszentren können, wie bei Liechti Engineering üblich, individuell an den Kunden angepasst werden. So werden nebst vielen weiteren Optionen auch Werkzeugwechsler mit 30 oder 60 Positionen sowie mit beidseitigem Drehantrieb, welcher für Drehanwendungen bis zu 1.000 Umdrehungen pro Minute ausgelegt ist, angeboten. Das Bearbeitungszentrum besticht mit der kompakten Bauweise (6,6 x 3,9 Meter inklusive 16-fach Palettenwechsler), weshalb ein geringerer Platzbedarf in der Produktionshalle nötig ist.

Optimal ergänzt wird das Bearbeitungszentrum mit der im Hause Liechti entwickelten CAM-Software Turbosoft Plus. Diese spezialisierte Software ermöglicht effizientes Programmieren von Schaufeln und Blisks. Dank der Kombination von Maschine, der Technologiekompetenz der Liechti Anwendungstechniker sowie der CAM-Software entsteht eine leistungsstarke Gesamtlösung aus einer Hand.

Quelle: GF Machining Solutions

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