Die Drehmaschine MC20 von Citizen wurde speziell darauf ausgelegt, eine schnelle, wirtschaftliche und platzsparende Zerspanung zu ermöglichen.
Aktuell entwickelt sich der Trend in der Drehbearbeitung zunehmend weg von der Stangenbearbeitung und hin zur Bearbeitung von Kaltschmiedeteilen. Diese Veränderung verlangt nach neuen Maschinen. Aus diesem Grund hat Citizen Machinery Miyano die MC20 entwickelt. Markus Reissig, Prokurist und Leiter Service und Technik bei Citizen Machinery Europe, erklärt: „Neben der Fertigung von der Stange erlaubt die Drehmaschine auch die schnelle, wirtschaftliche und platzsparende Bearbeitung von Kaltschmiedeteilen.“
Die MC20 ist mit drei beweglichen Spindelmodulen ausgestattet, von denen zwei nebeneinander und das dritte auf der gegenüberliegenden Seite positioniert ist. Dabei ist die Drehmaschine
Drei bewegliche Spindelmodule arbeiten simultan und verringern somit Ladevorgänge und Stillstandzeiten.
mit einer Breite von 3,02 m und einer Tiefe von 1,32 m nicht größer als andere Automaten mit nur einer Spindel, woraus sich für den Anwender eine enorme Platzersparnis ergibt.
Vor allem wird die Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen merklich verkürzt, und damit reduzieren sich auch die Kosten für den Anwender: Drehen beispielsweise zwei herkömmliche Maschinen nacheinander ein Werkstück mit einer Bearbeitungszeit von jeweils 30 s, wird innerhalb von 60 s ein Bauteil gefertigt. „Bei der MC20 entfällt nicht nur der Aufwand, das Werkstück von der ersten Maschine in die zweite zu spannen, sondern die drei Module können sich mit einer Bearbeitungszeit von je 20 s pro Spindel aufteilen. Auf diese Weise beträgt die Zykluszeit 20 s. Das sind drei Teile in 60 s, und die Produktivität ist somit dreimal so hoch wie beim gegenübergestellten Verfahren mit zwei getrennten Maschinen“, erklärt Reissig.
Wenn die getrennt arbeitenden Maschinen mit unterschiedlichen Bearbeitungszeiten drehen, zum Beispiel die erste mit 40 s und die zweite mit 20 s, steht die zweite Spindel bei jedem Werkstück 20 s lang still. Das wird mit der MC20 vermieden, denn der Dreher von Citizen bietet die Möglichkeit, dass zwei Module mit einer Bearbeitungszeit von jeweils 40 s laufen und eines mit einer Bearbeitungszeit von 20 s. Reissig bringt den Vorteil auf den Punkt: „Während die getrennten Maschinen in 40 s ein Teil produzieren, fertigt die MC20 in der gleichen Zeit zwei Teile.“
Unterschiedliche Werkzeughalter in der Maschine erlauben vielfältige und flexible Produktionsmöglichkeiten wie die Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitung.
Gesteigerte Produktivität
Auch im umgekehrten Fall – wenn bei einem Werkstück ein schneller Prozess einem langsamen vorausgeht – ist die MC20 wesentlich produktiver. Eine Maschine mit 20 s Bearbeitungszeit und eine darauffolgende mit 40 s stellen ebenfalls in 40 s ein Teil her. Dagegen leistet die MC20 mit einem schnellen Modul, das zwei langsame bedient, wieder das Doppelte. „Die Module unserer Maschine greifen während des Prozesses reibungslos ineinander über, so dass es zu keinen Stillstandzeiten mehr kommen kann“, meint Reissig.
Da die Module sich das Werkstück untereinander reichen, muss der Rohling nur an einer einzigen Spindel beladen werden. Das passiert innerhalb von 4 s mit einem automatischen
„Neben der Fertigung von der Stange erlaubt die Drehmaschine auch die schnelle, wirtschaftliche und platzsparende Bearbeitung von Kaltschmiedeteilen.“
Markus Reissig, Prokurist und Leiter Service und Technik bei Citizen Machinery.
Ladesystem, dessen Greifer leicht ausgewechselt werden können. Somit ist es nicht mehr nötig, den Be- und Entlader für jeden Werkstücktyp neu auszurichten, und der Anwender spart erneut Zeit und Kosten. Die beweglichen Module der MC20 übergeben der gegenüberliegenden Spindel innerhalb von 2,5 s das Werkstück. Ihre hochpräzise Ausrichtung ermöglicht dabei eine größere Genauigkeit als bei herkömmlichen Übergaben. Reissig erklärt weiter: „Für die Spindeln bieten wir auch eine qualitative Auswahl an Spannsystemen von Druckspannzangen bis hin zum Präzisionsfutter. Diese liefern wir sowohl in Standardausführungen als auch nach individuellen Kundenwünschen.“
Die Möglichkeit, unterschiedliche Werkzeughalter in der Maschine zu montieren, erlaubt dem Anwender eine Vielzahl verschiedener Bearbeitungsmöglichkeiten. „Verschiedene Formen wie Dreh-, Bohr-, und Fräsbearbeitung werden durch ein flexibles Werkzeugsystem realisiert“, erläutert Reissig. „Damit der Anwender trotz der gebotenen Fülle an Möglichkeiten seine Zerspanaufgabe ohne Aufwand erledigen kann, ist das Bedienkonzept simpel gehalten, und
Sämtliche Funktionen der MC20 lassen sich mit Hilfe eines Tablets bedienen.
dank eines Tablets hat der Nutzer zusätzlich alle Funktionen der MC20 quasi in der Hand!“
Kontakt: Citizen Machinery Europe GmbH, www.citizen.de
