Neueste Siemens-Steuerung 840D SL

Ausgestattet ist die PXG-W ist mit der Siemens 840D SL. Diese ermöglicht es sowohl Fräs- als auch Drehbearbeitungen auf derselben Maschine durchzuführen und so die Anzahl der Aufspannungen zu reduzieren und schwierige Transport- und Verlagerungsvorgänge der großen Bauteile zu vermeiden.

Die Maschine verfügt über zwei Bedienerbühnen mit jeweils einem eigenen Bedienpanel, so dass der Bediener immer die optimale Position für jeden Arbeitsvorgang einnehmen kann.

Das Kernziel bei der Konstruktion der Soraluce PXG-W war es, zu gewährleisten, dass Anwender höchste Präzision erzielen. Die Maschine verfügt daher über die neuesten innovativen Technologien und Lösungen im Großmaschinensegment. Die Maschine ist mit Linearführungen auf den X-, Y- und Z-Achsen ausgestattet, die gegenüber herkömmlichen Lösungen wie hydrostatischen Führungen zahlreiche Vorteile bieten. Durch das lineare Führungssystem werden thermische Gradienten vermieden, welche durch den strukturell bedingten Ölstrom der Maschine verursach werden, wodurch eine bessere geometrische Stabilität gewährleistet wird und die Wartungsintervalle verlängert werden.

Die generelle Leistungsfähigkeit der Maschine wurde sorgfältig durch die Innovations- und Designteams von Soraluce analysiert. Hierfür wurden mehrere Simulationen durchgeführt, um so die unterschiedlichen Deformationen, welche durch die Verschiebung beweglicher Teile des Systems verursacht werden, korrekt zu erfassen. Angesichts der Ergebnisse dieser Analysen hat Soraluce eine Vielzahl von Vorrichtungen geschaffen, welche die Verformungen, die durch das Gewicht dieser beweglichen Teile verursacht werden, weitgehend ausgleichen. Eine dieser Vorrichtungen ist das innovative Vertical Ram Balance System (VRB), das zum Patent angemeldet ist. Das CNC-gesteuerte, elektromechanische System, kompensiert die durch die Torsion des Querbalkens entstehenden Verformungen und die Biegung der Säulen, die entstehen, wenn der Frässchieber entlang der Querachse (Y) der Maschine fährt. Das System gewährleistet höchste Präzision in Bezug auf die Rechtwinkeligkeit der X- und Y-Achsen, unabhängig von der Arbeitsposition.

Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein neues thermisches Überwachungssystem, das über eine in der Steuerung eingebaute Funktion Abweichungen in der gesamten Struktur der Maschine überprüft, sowie die neusten, von Soraluce entwickelten Algorithmen zur thermischen Kompensation.

Der Drehtisch ist mit Sensoren ausgerüstet, so kann eine in der Steuerung integrierte Funktion dem Bediener dabei helfen, das Gewicht von Werkstücken mit asymmetrischen Geometrien neu auszurichten.

Dazu gehört auch das patentierte DAS-System (Dynamic Active Stabalizer), ein System, welches exklusiv von Soraluce entwickelt wurde und mehrere internationale Auszeichnungen gewonnen hat. Dieses System ermöglicht eine aktive Einbindung des Dämpfungseffekts in die Maschinenstruktur, wodurch die Zerspanleistung um bis zu 300 Prozent erhöht und das Risiko von Rattern oder Instabilität während der Bearbeitung reduziert wird.

Die PXG-W verfügt über weitere intelligente Funktionen zur Maximierung der Produktivität. Hierunter fällt zum Beispiel die automatische Vorschubkontrolle, Adaptive Control, die den Vorschub und den Energieverbrauch der Maschine kontinuierlich an die Werkzeugkapazität und die Bearbeitungsbedingungen anpasst. Ein weiteres Beispiel ist das Spindle- Speed-Variation-System SSV, das dabei hilft, Vibrationen des Werkzeugs oder der Spindel während der Bearbeitung zu vermeiden. Dies ist besonders effektiv bei großvolumigen Bohr- und Drehvorgängen.

Das in der PXG-W verbaute Equipment deckt eine Vielzahl von unterschiedlichen Gegebenheiten ab. Sie verfügt über sieben Fräsköpfe für unterschiedliche Geometrien und Leistungseinstellungen, die bis zu 81 kW betragen können. Diese Vielfalt macht die Maschine hoch flexibel und ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette unterschiedlicher Werkstücke mit zum Teil sehr schwer zu erreichenden Bereichen. Alle Fräsköpfe werden von Soraluce gefertigt, mit garantiert höchsten Serviceleistungen.

Die Maschine ist außerdem mit drei Drehstahlhaltern ausgestattet, was das Arbeiten mit automatischer oder manueller Capto-C8-Klemmung sowie prismatischer Klemmung ermöglicht. Werkzeugwechsel erfolgen automatisch über den gesamten 5 m langen Verfahrweg. In diesem Fall beträgt die Kapazität des Magazins 180 Werkzeuge.

Dank der in der Steuerung integrierten Kinematik der Fräsköpfe und des weiteren Zubehörs ist diese Maschine trotz ihrer Komplexität sehr einfach zu bedienen. Durch diese Integration können die Geometrien dieser Elemente sowie die Bearbeitungsachse kompensiert und automatisch ausgerichtet werden, wodurch die Bedienung erleichtert und verbessert wird.

Die PXG-W verfügt außerdem über technische Funktionen, die in die Rubrik Industrie 4.0 fallen: Insbesondere ein umfassendes Überwachungspaket, basierend auf Cloud Computing. Dies umfasst Dienstprogramme wie eine Echtzeit-Maschinenzustandsanzeige mit allen relevanten Informationen über den Status des laufenden Bearbeitungsprogramms, E-Mail-Messaging bei Problemen, die Erstellung von Berichten zu sensiblen Themen für Anwender die Produktion und Prozesse betreffend, wie zum Beispiel der Energieverbrauch und die Leistung während der Bearbeitungszyklen und die Diagnose wichtiger Wartungssignale. All dies geschieht über eine sichere Verbindung, die über einen PC oder ein mobiles Endgerät (Smartphone oder Tablet) läuft und nur auf eine Website zugreift. gt/vg