Schneidplattensystem Pentacut von Iscar

Mit dem fünfschneidigen Allround-System für Kleinbauteile Penta Cut 17 von ISCAR erzielt die Phiesel GmbH deutliche Standzeit-Vorteile. - Bild: Iscar

| von Fachinformation der Iscar Germany GmbH

 "Die Bauteile werden immer komplexer, und der Anteil am Werkstoff Aluminium hat deutlich zugenommen. Diese Entwicklungen fordern flexible Werkzeuge und Maschinen", skizziert Phiesel-Geschäftsführer Oliver Blankenheim. "Bei der Bearbeitung eines Aluminium-Kolbens für einen Hydraulikzylinder haben wir bis dato eine zweischneidige Platte verwendet. Die Aussicht, ein fünfschneidiges Werkzeug einsetzen zu können, war verlockend", erzählt er.

Der Betriebsleiter fuhr daraufhin Tests an der Maschine und war mit den Ergebnissen sehr zufrieden: Kurze Zeit später stellte er auf Penta Cut 17 um.

Flexibilität und Präzision in der Kleinteilebearbeitung

Schneidplatte in einer Anwendung
Mit dem Penta Cut-System von Iscar realisiert Phiesel wirtschaftlich Präzisionseinstiche in einem Aluminium-Kolben.

Penta Cut 17 eignet sich besonders für die prozesssichere Bearbeitung von Kleindrehteilen bis zu einer maximalen Stechtiefe von vier Millimetern. Iscar bietet das Werkzeug in Breiten von 0,25 bis 3,18 Millimeter an. Zum Abstechen, Einstechen, Stechdrehen, Rückwärts- und Gewindedrehen stehen unterschiedliche Geometrien zur Verfügung.

 

"Die präzisionsgeschliffenen Schneideinsätze besitzen eine gute Wiederholgenauigkeit beim Schneidenwechsel und sorgen dadurch für eine hohe Maßhaltigkeit am Bauteil ohne zeitaufwändiges Nachjustieren", schildert Frank Hampel.

Kompakte Schneidplatte für leichtes Handling

Iscar hat Penta Cut 17 im Rahmen seiner weltweiten Produktkampagne Logiq entwickelt. Die fünfschneidigen Einsätze haben Durchmesser von 17 Millimetern. "Das Werkzeug ist mit geringem Kopfmaß kompakt konstruiert. Dies bringt gerade in Mehrspindlern und Langdrehern Vorteile, in denen oft wenig Platz zur Verfügung steht", beschreibt Erik Hoffmann, Produktspezialist Drehen bei Iscar.

Werkzeuge für die Miniaturbearbeitung besitzen häufig nur zwei Schneiden. "Wir haben mit unserer Lösung eine wirtschaftliche Alternative in puncto Preis pro Schneide geschaffen", sagt er.

Der Schlüssel zu kurzen Rüstzeiten

Schneidplattenwechsel Penta Cut
Der Schlüssel zu kurzen Rüstzeiten: Die Schneidplatten lassen sich einfach und schnell in der Maschine wechseln. - Bild: Iscar

Das Werkzeug-Handling ist einfach. Die Klemmschraube lässt sich bedienerfreundlich von beiden Seiten des Halters anziehen, was gerade bei Maschinen mit kleinem Arbeitsraum Vorteile bietet. Der um vier Grad schräg eingebettete Penta-Einsatz im Plattensitz ermöglicht Bearbeitungen direkt entlang der Schulter ohne Probleme. Durch den ausgeklügelten Plattensitz können auch bei einem Schneidenbruch die restlichen vier Schneiden weiterverwendet werden. Die hoch positive Hohlkehle sorgt darüber hinaus für einen weichen Schnitt – gerade bei filigranen und dünnwandigen Bauteilen ein wichtiges Plus.

Standzeit deutlich verbessert

Oliver Blankenheim, Erik Hoffmann, Frank Hampel, Bernd Frantzen
Pflegen eine langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit (v.l.): Oliver Blankenheim, Geschäftsführer der Phiesel Dreh- und Frästechnik GmbH, Erik Hoffmann, Produktspezialist Drehen, Frank Hampel, Beratung und Verkauf (beide ISCAR), und Bernd Frantzen, Betriebsleiter bei Phiesel. - Bild: Iscar

Der Wechsel vom zwei- zum fünfschneidigen Penta Cut-System hat für Phiesel eine ganze Reihe von Vorteilen gebracht. Die Spezialisten stechen an dem sieben Millimeter langen Bauteil auf dem neuen Mehrspindler eine 1,5 Millimeter breite und ein Millimeter tiefe Nut ein. "Störkanten wie mit dem zweischneidigen Werkzeug eines Wettbewerbers gehören der Vergangenheit an", freut sich Oliver Blankenheim. "Wir erzielen jetzt einen günstigen Schneidenpreis. Die Wirtschaftlichkeit hat sich deutlich verbessert", ergänzt Bernd Frantzen. Sehr zufrieden zeigt er sich auch mit der Standzeit. "Die Platten arbeiten länger, die Maschine ist gut ausgelastet. Wir müssen sie für den Werkzeugwechsel nicht mehr so oft anhalten."

Phiesel konnte auch die Prozesssicherheit optimieren. "Das Werkzeug arbeitet sehr formstabil und verläuft nicht. Dafür sorgt der kompakte Plattensitz", beschreibt Frantzen. Vorteile bringt auch die Hohlkehle, die eine reibungslose Spanabfuhr ermöglicht. Gute Noten vergibt Bernd Frantzen in Bezug auf die Rüstzeiten. "Wir können die Platten einfach und schnell in der Maschine austauschen. Der Zugang ist von beiden Seiten möglich, das vereinfacht das Handling." rso