Losing time business concept for important appointment dates on a daily month calendar representing the stress from lifestyle deadlines and schedule management with planning or strategy for family and a financial date.

Die GDS Präzisionszerspanungs GmbH ist professioneller Anbieter von Produkten rund um Schleifmaschinen. Das 1998 gegründete Unternehmen aus Ofterdingen in der Schwäbischen Alb beliefert gezielt einen Nischenmarkt. Es versteht sich als „Präzisionsmanufaktur“ und fertigt im rotationssymmetrischen Bereich vom Einzelteil bis zur größeren Serie in absoluter Exaktheit. Über die Jahre hinweg entwickelte sich das Unternehmen vom Lieferanten zum Entwicklungspartner namhafter Unternehmen für komplexe, hochgenaue Bauteile.

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Optimierte Magazinbelegung mit der Werkzeugtauschliste cetus – Kosteneinsparung durch Mehrfachverwendung der Werkzeuge.

Die Produkte werden vor allem bei Schleifern sehr nachgefragt. Es mussten mehr Kapazitäten geschaffen werden mit dem Fokus, die maximale Qualität beizubehalten und schnellere Lieferzeiten zu gewährleisten. Vor allem die vielen Kleinserien waren eine Herausforderung und führten zu Engpässen in der Programmierung, die sich bis in die Fertigung fortsetzten. Die Strategie zur Kapazitätserhöhung umfasste Maßnahmen wie das Minimieren teurer Nebenzeiten und die Nutzung aller Möglichkeiten zur Verzahnung, um Fertigungstransparenz zu erreichen. „Die Modernität eines Unternehmens kommt heute über Softwarelösungen“, ist Dietmar Dürr, Geschäftsführer GDS Präzisionszerspanungs GmbH, überzeugt.

Konkret bedeutete dies, alle im Unternehmen vorhandenen Systeme zu vernetzen. Dies war ein Argument für Zoller als Partner, da die Werkzeugverwaltung und die Werkzeugeinstellung aus einem Haus stammen und die Anbindung an Fremdsysteme wie Esprit möglich ist. Zielsetzung zu Beginn war, den Durchfluss und den Durchsatz so zu verbessern, dass pro Tag 1 h pro Maschine gewonnen werden kann, um mit gleicher Manpower mehr zu erreichen.

Mehr Transparenz
Schritt für Schritt soll Transparenz über die gesamte Fertigung erreicht werden. Nach der Investition in ein neues Programmiersystem stand die Werkzeugvorbereitung im Fokus. Auch die schnelle Reaktion gegenüber dem Kunden fängt bei der Werkzeugvorbereitung an. „Werkzeuge hat man halt? Von wegen! Oft eben nicht!“, so Dürr.

Auf einen Blick

TMS Silver-Paket von Zoller
Die Software Silver Advanced Solutions bietet eine effektive Lagerverwaltung und ein standardisiertes Fertigungsdatenmanagement mit organisierter Werkzeugverwaltung. Genutzt werden können hinterlegte Technologiedaten und Sachmerkmalleisten für den optimalen Einsatz der CAD/CAM-Systeme.

  • systematische Verwaltung von Einzelkomponenten und Komplettwerkzeugen
  • integrierte Umlaufkontrolle aller vorhandenen Werkzeuge
  • Hit-Flop-Liste – für eine optimale Bestandsregulierung
  • Werkzeugüberwachung – zur Qualitätskontrolle und Verschleißanalyse
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„Werkzeugvoreinstellung ist das eine, das können viele. Doch wir wollten mehr: nämlich eine echte Werkzeugbestandsaufnahme inklusive der Verwaltung.“ GDS-Vertriebsleiter Thomas Löhn (links) bespricht die Erweiterung der Tool Management Solutions mit Markus Röttgen, Leiter Toolmanagement bei Zoller.

Wie können Werkzeuge so vorbereitet werden, dass auch im CAD-System und im Programmiersystem die 3D-Simulation bereits komplett durchgeführt werden kann? Der Werker sollte an der Maschine Programme und Einrichteblätter zur Verfügung haben und diese nur noch mittels „plug and play“ am Laufen halten.

„Ganz so weit sind wir noch nicht, doch wir sind auf einem sehr guten Weg dorthin“, beschreibt Dürr den aktuellen Umsetzungsstand.

Wie sieht die Bilanz nach einem Jahr aus? Der Nutzen von Investitionen in die Peripherie ist schwer in Zahlen zu fassen. „Wir haben zahlreiche neue Ideen bekommen, als wir unsere Fertigungsstrukturen neu durchdacht haben. Viele Optimierungsmöglichkeiten hatten wir zuvor gar nicht gesehen“, merkt Thomas Löhn, Vertriebsleiter bei GDS, an. „Es kann auch nicht alles in Zahlen gefasst werden.“ – „Was wir durch die Investition in ein Zoller-Einstell- und Messgerät mit dem Tool-Management-Solutions-Silver-Paket in jedem Fall eingespart haben, ist eine Maschine im Einschichtbetrieb“, rechnet Dürr vor und ergänzt: „Konkret heißt das, ich habe enorme Produktionszeit eingespart und einen Mann dazugewonnen.“

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TMS Tool Management
Solutions: Modul zur Verwaltung von Messmitteln beliebiger Klassen.

Dieses Erfahrungspotenzial des Mitarbeiters sei mehr wert als alles andere, bestätigt wiederum Löhn, denn damit ist es nun für andere Aufgaben frei – ein echter Kapazitätsgewinn, vor allem vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels.

„Mit diesen Maßnahmen können wir unsere Werkstücke heute prozesssicherer, einfacher und schneller durchlaufen lassen – ohne dass ich am Produkt selbst etwas verändert habe oder an der Technologie der Zerspanung; einfach durch die Optimierung der Peripherie“, fasst Dürr zusammen.

Vor der Einführung der TMS Tool Management Solutions waren Werkzeuge im Schrank, an der Maschine oder in der Schublade – anschließend mussten sie noch vorbereitet werden. Heute kann der Programmierer online abgleichen, welche Werkzeuge sich wo in welchem Fertigungsstadium befinden – dank der Zoller-Werktauschliste cetus und der angeschlossen Magazinplatzabfrage kann jederzeit auf die Maschinensteuerung zugegriffen werden.

„Werkzeugvoreinstellung ist das eine, das können viele. Doch wir wollten mehr: nämlich eine echte Werkzeugbestandsaufnahme inklusive der Verwaltung. In unserem Programmiersystem musste das echte Werkzeug verwendet werden können. Wichtig war uns dies auch für die Simulation von Teilen sowie für die Kalkulation. Jetzt können wir im Vorfeld abgleichen, ob teure Sonderwerkzeuge für die Fertigung benötigt werden, oder ob mit vorhandenen Werkzeugen gearbeitet werden kann“, erläutert Dürr den Nutzen der Zoller-Ausstattung.

Reduktion der Werkzeugkosten
Ein zweiter Punkt waren die Werkzeugkosten. Eine zuverlässige Bestandsaufnahme, welche die Verfügbarkeit für das nächste Programm anzeigt, spart hier enorme Kosten. Dies, weil der optimale Werkzeugeinsatz geplant werden kann, und man jederzeit weiß, was bereits an Bord ist – denn die Maschine muss laufen, im Idealfall mit Standardwerkzeugen, welche sich bereits auf der Maschine befinden.

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Zoller bietet auch die Anbindung an Fremdsysteme wie Esprit.

Die Eingabe der Werkzeugdaten zwang dazu, über eine Vereinheitlichung der Werkzeuge nachzudenken und höhere Flexibilität zu schaffen. Heute sind die Werkzeuge maschinenunabhängig und bedarfsorientierter einsetzbar – weil sie genau definiert sind.

Der nächste Schritt, den GDS anvisiert, ist die Messmitteleinbindung in das Toolmanagement, ebenfalls Teil der von Zoller angebotenen Lösung. „Für Zoller haben speziell die Punkte ‚Anbindung an Fremdsysteme’ und ‚Service’ gesprochen sowie die Tatsache, dass alles aus einem Haus kommt“, fasst Dürr die Beweggründe für die Entscheidung für Zoller zusammen.

Optimale Partnerschaft
„Wir haben viele neue Ideen durch Zoller bekommen und inzwischen eine optimale Partnerschaft geschaffen“, ergänzt Löhn und weist auf den positiven Nebeneffekt für seine Vertriebsmannschaft hin. „Ich muss schnell kalkulieren können und realistische Angebote erstellen. Dank unseres Toolmanagements sehe ich beispielsweise sofort, ob ich mit den bereits vorhandenen Werkzeugen und zu welchen Kosten produzieren kann.“

Selbstverständlich benötigt die Dateneinpflege Zeit, doch es ist bereits viel gewonnen, sobald die Daten der Standardwerkzeuge eingegeben sind.

Es lohnt sich, den Fertigungsprozess neu zu durchdenken: „Die Durchsatzerhöhung können wir jetzt als echten Kapazitätsgewinn für Produktinnovationen nutzen – und unsere Marktposition ausbauen“, so das Fazit des Geschäftsführers nach dem ersten Jahr.