Expert N1 Chipmaker Z4. - Bild: Hofmann & Vratny

Expert N1 Chipmaker Z4: Spanbrecher für definierte Spanlänge und Vermeidung von Spanansammlungen. - Bild: Hofmann & Vratny

Mit der EXN1-Serie präsentiert Hofmann & Vratny seine neueste Innovation für die Zerspanung von Aluminium, Kunststoffen und weiteren Nichteisenmetallen. „EX“ steht für Expert, die höchste Qualitätsstufe des Unternehmens, „N“ als ISO-Code für NE-Werkstoffe und „1“ für die Version 1.0.

Als Werkzeughersteller hat Hofmann & Vratny, kurz H&V, bei der Entwicklung dieses innovativen Produktportfolios für die Bearbeitung von NE-Werkstoffen neue Maßstäbe gesetzt. Neben umfassenden Versuchen im hauseigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum wurde die Leistungsfähigkeit der Serie in weitreichenden Feldtests erfolgreich bestätigt.

Ein gelungener Start der Serie zeigt sich nicht zuletzt am Feedback wahrhaft begeisterter Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, wie beispielsweise der Lebensmittel- und Automobilindustrie sowie der Luft- und Raumfahrt.

Die H&V-EXN1-Serie wurde entwickelt, um potenziell leicht zerspanbare Materialien sicher zu bearbeiten und ist speziell auf die Anforderungen in der NE-Werkstoffzerspanung abgestimmt. Bei der Entwicklung der neuen Expert Serie lag der Fokus darauf, die Standzeiten, die erzeugte Oberfläche am Werkstück sowie die Prozesssicherheit zu erhöhen. Die Fräser erhalten eine spezielle Schneidkantenpräparation mit einer definierten Kantenverrundung. Dies sorgt für durchgehend homogene Schneidkanten, gleichmäßige Schnittkraftverteilung und somit vermindertem Verschleiß.

Die Fertigungstoleranzen für Radius und Rundlauf wurden auf maximal 0,003 bis 0,005 Millimeter optimiert und gewährleisten ein bestmögliches Maß an Genauigkeit. Die neue Hochleistungsgeometrie mit verfeinertem Schliffbild und abgestimmter Mikroschneidkante sorgt für einen scharfen Schnitt und ausgezeichnete Spanabfuhr.

Feinstkornsubstrat ist abgestimmt auf NE-Werkstoffe

Abgerundet werden die Fräser durch die Verwendung eines Feinstkornsubstrats, das speziell für die Bearbeitung von NE-Werkstoffen ausgelegt ist. Aus diesem Zusammenspiel resultiert eine einzigartige Leistungsfähigkeit. Das Portfolio umfasst 35 Artikelgruppen (645 Einzelartikel), bestehend aus Schaft-, Schrupp-, Schlicht-, Trochoidal-, Einschneiden-, Torus-, Vollradius- und Mikrofräsern von Durchmesser 0,1 bis 20 Millimeter.

Die Testphase hat gezeigt, dass es durch die Umstellung auf die H&V-EXN1-Serie möglich ist, Fertigungszeiten massiv zu reduzieren. Mit dem Einsatz des neuen Performmakers (Schaftfräser) konnte ein Kunde die Fertigungszeit je Bauteil um mehr als 50 Prozent senken. Dies konnte durch größere Zustellungen und höhere Vorschübe erzielt werden. Ebenfalls wurde durch den Einsatz des neuen Mirrormakers (Schlichtfräser) die Oberflächengüte auf eine Rauheit von < 1 Mikrometer verbessert. Bisher setzte der Anwender Standard-Aluminiumfräser eines Mitbewerbers mit ZrN-Beschichtung ein.

Um beim Einsatz der Fräser die Oberflächengüte zu optimieren sowie Aufbauschneidenbildung zu unterbinden, wurde außerdem eine innovative Beschichtung aus tetragonalem Kohlenstoff konzipiert. Durch diesen neuartigen Beschichtungsprozess wurden die sp3-Bindungen auf über 85 Prozent erhöht, die Schichtdicke auf unter einen Mikrometer reduziert und die Schichthärte auf etwa 4.500 Härte-Vickers verringert.

Darüber hinaus zeichnet sich die Beschichtung durch eine sehr hohe Glätte aus, da sie nahezu keine Droplets bildet und einen minimalen Reibungskoeffizient (circa 0,05 trocken auf Stahl) gewährleistet. Damit lassen sich mit diesen Fräsern nahezu alle NE Materialien schnell und zuverlässig zerspanen.

Quelle: Hofmann & Vratny oHG

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