KM4X von Kennametal im Visier

Das KM-System ist seit 15 Jahren auf dem Markt und wurde 2008 von der Internationalen Normenorganisation (ISO) als ISO-Norm 26622 übernommen. Zwischenzeitlich wurde das ursprünglich für Boeing entwickelte Design neu benannt und in den letzten Jahren unter der Bezeichnung KM4X100 vermarktet. Die Werkzeug-Plattform wird von Maschinenbauern wie Fives Group, Mitsui Seiki, Stama und anderen geschätzt – auch von Bearbeitern, die Wert auf höchste Stabilität für besonders anspruchsvolle Aufgaben legen. In Zukunft dürfte die Technologie nun noch beliebter werden, denn Kennametal hat ein neues Mitglied in der KM4X-Werkzeugsystem-Familie vorgestellt: Die Systemgröße 63 mm zielt auf eine breitere Werkzeugmaschinenplattform ab und soll das System für Bearbeiter umfassender verfügbar machen.

Hohe Spannkraft

„Wie seinerzeit für Boeing haben wir uns erneut die Aufgabe gestellt, eine hervorragende Lösung noch weiter zu verbessern“, sagt Bill Redman, Globaler Produkt Manager Tooling Systems bei Kennametal. „Spannkraft, Biegefestigkeit und erreichbare Drehzahl sind bei der KM4X63 signifikant höher als bei praktisch jeder anderen Werkzeugaufnahme.“ Redman und das übrige Team im Produktmanagement und Entwicklung wollten jedoch noch mehr. Jüngst baten sie daher verschiedene Maschinenbauer, zum im ersten Schritt eingeführten KM4X-Produktspektrum Stellung zu beziehen. Auf Basis dieser Rückmeldungen wird das Portfolio nun erweitert. Aktuell umfasst das KM4X-Programm das HydroForce Hydrodehnspannfutter, TG- und ER-Spannzangenfutter, eine Vielzahl anderer Spindelwerkzeuge, Spanneinheiten und modularer Adapter sowie demnächst noch weitere Komponenten.

Zitat

„Spannkraft, Biegefestigkeit und erreichbare Drehzahl sind bei der KM4X63 signifikant höher als bei praktisch jeder anderen Werkzeugaufnahme.“
Bill Redman, Kennametal

Größere Auskraglängen

„Bis Ende 2016 kommen rund 30 neue Komponenten für die Serie hinzu. Vorwiegend Verlängerungen im Bereich von 80 bis 200 mm sowie Centerline Drehwerkzeuge für die Drehfrässpindel“,

KM und KM4X sind auch für feststehende Anwendungen einsetzbar, zum Beispiel mit Centerline Drehwerkzeugen auf der Drehfräs-Spindel.
Bild: Kennametal

erklärt Redman. „Es hat sich gezeigt, dass die extreme Steifigkeit von KM4X erheblich größere Auskraglängen zulässt. Für unsere Kunden ergeben sich damit viel größere Bearbei-tungsmöglichkeiten ohne dass sie auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen müssen. Dies ist insbesondere bei 5-Achs-Bearbeitungen wichtig. Es lässt sich praktisch jede benötigte Verlängerung einfach hinzufügen und loslegen, sowohl bei stehenden als auch rotierenden Anwendungen.

Anschaulich zeigt dies zum Beispiel die 674 mm lange KM4X-Bohrstange. „Die KM4X63 hat ein maximales Biegemoment von 2100 Nm und erreicht je nach Maschine eine Spannkraft von 36 bis 58 kN“, erläutert Redman. „In dieser Größenklasse ist das die stabilste Werkzeug-Schnittstelle auf dem Markt.“ Mit der KM4X63 sind standardmäßig bis 38 000 min-1 möglich – das übertrifft HSK-A und ist weitaus schneller als andere Spindelaufnahmen.

Die Systemgröße 63 mm zielt auf eine breitere Werkzeugmaschinenplattform ab.

Wettbewerbsvorteil

Wer noch zögert, sich für Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen zu entscheiden, für den hat Redman einen eindrücklichen Hinweis: „Es gibt nichts Schlimmeres, als eine halbe Million Dollar in ein Bearbeitungszentrum oder eine Drehbank zu investieren und dann in der Werkhalle festzustellen, dass man dafür besser eine andere Werkzeugaufnahme gewählt hätte. Als Werkzeugsystemanbieter ist es an uns, Kunden aufzuklären und darüber nachdenken zu lassen, was genau sie eigentlich erreichen wollen – ob sie hohe Spindeldrehzahlen für die Aluminium- oder Formenbearbeitung brauchen oder großes Drehmoment für die Titan-Zerspanung. Mit den meisten heute erhältlichen Werkzeugsystemen klappt eines von beiden, aber nicht beides. Aus unserer Sicht bietet KM4X unabhängig vom bearbeiteten Material immer einen Wettbewerbsvorteil.“

Kontakt: Kennametal Deutschland GmbH, www.kennametal.com