Der DrillForceMeister von Tungaloy überzeugt als leistungsstarkes, praktisches Wechselsystem für das Bohren größerer Durchmesser: Je nach Anwendung können die Schneideinsätze einfach ausgetauscht werden.
- (Bild: Tungaloy)
Beim Bohren großer Durchmesser unter hohen Geschwindigkeiten benötigt der Bohrer präzise geschliffene und robuste Schneiden, die sich auch durch härtere Materialien beißen, Späne kontrolliert brechen und diese sicher aus dem Bohrloch herausführen. Darüber hinaus ist eine Hochleistungsbeschichtung essenziell, um Schneiden und Spannuten vor Verschleiß zu schützen. Diese Anforderungen hat Tungaloy zu einem schlüssigen Bohrsystem vereint, ausgestattet mit austauschbaren Bohrköpfen für sämtliche Bohrprozesse.
Der neue DrillForceMeister besteht aus dem Werkzeugträger TIS inklusive Flansch und Spannschaft sowie auswechselbaren Bohrköpfen mit scharfen Schneiden. Zur Verfügung steht der beschichtete Werkzeugträger in den Längen-Durchmesser-Verhältnissen 3 (L/D), bis zu einer Länge von 120 mm und 5 bei einer Länge von bis zu 200 mm. Er ist in jeweils 15 verschiedenen Abmessungen verfügbar. Mit der Weldonspannfläche kann er sicher im Werkzeughalter aufgenommen werden. Das obere Ende dient als Aufnahme für einen Schneideinsatz. Für viele Anwendungen und verschiedenste gewünschte Bohrlochgrößen sind die Bohrköpfe im Durchmesserbereich von 26 bis 41 mm in gängigen Schrittweiten erhältlich. Insgesamt stehen sie in 61 Abmessungen bereit.
Die Schneideinsätze sind aus der bewährten Tungaloy-Serie AH725. Sie sind mit einer 2 µm dünnen PVD-Schicht versehen. Mit dieser PremiumTec-Beschichtungstechnologie soll die Schicht hervorragend auf der Werkzeugoberfläche haften. So soll die speziell präparierte Schneidkante verstärkt werden. Die Bohrköpfe sind daher bruch- und verschleißfest und versprechen dem Zerspaner sehr hohe Standzeiten.
Zwei Schneidkanten
Die Bohrköpfe des DrillForceMeisters sollen zudem äußerst widerstandsfähig sein – auch gegen enorme Schnittkräfte, wie sie beim Bohren mit hohen Vorschüben entstehen. Sie sind mit zwei effektiven Schneidkanten ausgestattet, die in einem spitzen Winkel von 140° zueinander stehen. Diese sollen dem Anwender sehr produktive Zerspanprozesse ermöglichen. Die Schneidkanten sind dabei nicht einfach nur Schneidkanten: Beim DrillForceMeister sind sie darüber hinaus auch auf eine hervorragende Spanformung beziehungsweise einen optimalen Spanbruch ausgelegt. Die
spezielle Eckengeometrie des Bohrkopfs soll die Gratbildung reduzieren und so eine hochwertige Bohrung ermöglichen. Zwei breite, glatte Spannuten sollen außerdem dafür sorgen, dass anfallende Späne risikofrei aus der Prozesszone herausgeführt werden können.
Zuverlässiges Klemmsystem
Dank zuverlässigem Klemmsystem haben die Bohrköpfe keinerlei Spiel. Wäre dies nicht der Fall, könnte dies den Zerspanvorgang gefährden oder das Ergebnis beeinträchtigen. Das Klemmsystem verspricht einen festen Halt, der zu einer hohen Wiederholgenauigkeit führt. Die Klemmung beruht auf einem asymmetrischen Sitz, in den die Schneideinsätze fest eingefasst werden. Sie liegen exakt plan auf den Kontaktflächen des Werkzeugträgers auf, so dass die Spann- und Schneidkräfte optimal aufgenommen und abgeleitet werden können. Zum Wechseln des Werkzeugs muss der Anwender lediglich die Torxschraube lockern und wieder festziehen. Dies erübrigt das Entnehmen des Werkzeugträgers aus der Spindel. Daher muss der Anwender dafür nur kurze Maschinenstillstandzeiten in Kauf nehmen und bis zu 90 Prozent der Rüstzeit können entfallen. Somit kann die Zykluszeit stark verkürzt werden.
Kontakt: Tungaloy Germany GmbH, www.tungaloy.de
