Der MonsterMill – ISO-S ist als 4-Schneider in zwei Längenvarianten im Durchmesserbereich 3-20 Millimeter verfügbar. Diese Werkzeuge werden in den Schaftformen HA und HB angeboten. Der 5-Schneider ist ebenfalls in den Schaftformen HA und HB erhältlich, im Durchmesserbereich 3-16 Millimeter und mit unterschiedlichen Eckenradien. (Bild: Ceratizit)
Bei der neuen Frässerie MonsterMill ISO-S ist die Kombination aus Hartmetall, Beschichtung und Geometrie laut Hersteller Ceratizit perfekt aufeinander abgestimmt und mache so stabile und schnittfreudige Werkzeuge möglich.
Neben den bewährten 4- und 5-Schneidern gibt es nun auch den perfekten Schlichter im Bunde: den neuen 6-Schneider MonsterMill – ISO-Sesse. Die Bearbeitung von Inconel-, Hastelloy-, Waspaloy- und anderen Nickel-Basis-Legierungen (z.B. NiCr19Fe18Nb5Mg) ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen deutlich anspruchsvoller und treibt die Kosten in der Zerspanung schonungslos nach oben. Die hohe Zugfestigkeit des Materials gepaart mit der besonderen Härte versetzen den Werkzeugverschleiß in den Zeitraffer.
Nur mit speziell auf diesen Werkstoff ausgelegten Werkzeugen wie dem MonsterMill – ISO-S von Ceratizit gelingt es, den Verschleiß zu minimieren, höchste Standzeiten zu erzielen und für sichere Prozesse zu sorgen, verspricht der Hersteller.
Bei der Bearbeitung von Nickel-Basis-Legierungen gibt es besondere Herausforderungen“, weiß Michael Wucher, Global Product Manager - VHM-Fräsen. Eine davon ist die geringe Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs. Diese führt dazu, dass sich die Wärme auf das Werkzeug konzentriert, anstatt sich im Werkstück zu verteilen. „Daher haben wir die neuen Fräser geometrisch so angepasst, dass schon im Bearbeitungsprozess möglichst wenig Hitze Seite 1 von 4 Classification: Intern \ All employees entsteht: Durch polierte Spannuten und perfekt angepasste Beschichtung wird Reibung minimiert und ein effizienter Spanabfluss gewährleistet.“
Ungleichgeteilte Schneiden und ein variabler Drallwinkel reduzieren Schwingungen nachhaltig, was die Zerspanleistung des Werkzeugs deutlich erhöht und Werkzeugbrüchen entgegenwirkt, verspricht Ceratizit. Auch die Oberflächengüte des Werkstücks werde dadurch erheblich verbessert und verringere somit den Nachbearbeitungsaufwand.
Auch die Mikrogeometrie des Werkzeugs wurde optimal auf das zu bearbeitende Material abgestimmt. Eine spezielle, präzise ausgeführte Schneidkantenpräparation reduziert die Schnittkräfte und stabilisiert die Schneidkanten, was zu einer signifikanten Erhöhung der Standzeit führt, heißt es. „Und da wir schon beim Neuprodukt an den Nachschliff denken, bringt die gesamte Konstruktion deutliche Vorteile beim Nachschleifprozess“, versichert Wucher. Die speziell für diese Fräser entwickelte DPX22S-Dragonskin Beschichtung wurde passgenau auf den Einsatz in Nickel-Basis-Legierungen konstruiert. Sie wird in Schichtdicken von 4-6 Mikrometer aufgetragen und bietet hohe thermische Stabilität und extreme Verschleißbeständigkeit durch den speziellen Schichtaufbau.
Firmenprofil Ceratizit
Ceratizit, ein Unternehmen der Plansee Group, ist seit über 100 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten, Stäbe und Verschleißteile aus Hartstoffen. In verschiedenen Anwendungssegmenten ist Ceratizit Weltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall- und Cermet-Sorten, etwa für die Holz-, Metall- und Gesteinsbearbeitung. Mit weltweit mehr als 7.000 Mitarbeitern an mehr als 30 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 50 Niederlassungen ist Ceratizit ein Global Player der Hartmetallbranche.
Perfekt für die Luftfahrtbranche
Der MonsterMill ISO-S ist als 4-Schneider in zwei Längenvarianten im Durchmesserbereich 3-20 Millimeter verfügbar. Diese Werkzeuge werden in den Schaftformen HA und HB angeboten. Alle Fräser sind mit einem Eckenradius von RE 0,2-5,0 Millimeter ausgeführt. Der 5-Schneider ist ebenfalls in den Schaftformen HA und HB erhältlich, im Durchmesserbereich 3-16 Millimeter und mit unterschiedlichen Eckenradien. In den Durchmessern 6-16 Millimeter und in der Schaftform HA wird der neue 6-Schneider angeboten. Die Werkzeuge sind mit einem Eckenradius von 0,2-2 Millimeter ausgeführt.
Damit werden die gängigsten Maße für die Luft- und Raumfahrtindustrie bereitgestellt und selbst Sondermaße lassen sich auf Anfrage realisieren. Michael Wucher erlaubt einen Ausblick: „Wir haben schon einige interessante praxisrelevante Erweiterungen der Serie in der Planung, die den ISO-S-Spezialisten noch universeller einsetzbar machen wird.“
Für die Zerspanung von hochwarmfesten Materialien wie Titan und diversen Superlegierungen wie sie in der Luftfahrtindustrie an der Tagesordnung stehen, hat Ceratizit zudem weitere Lösungen im Portfolio. Beispielsweise das additiv gefertigte Wendeplattenfräser-System MaxiMill – 211-DC, dass dank der idealen Düsenposition eine zielgerichtete Kühlung zur Temperaturkontrolle und zum Standzeitenschutz der Werkzeuge mitbringt. Michael Wucher: „Auch in Sachen Aluminiumzerspanung haben wir leistungsstarke Werkzeuge wie die brandneuen AluLine Hochvolumenfräser im Programm. Egal, welche Materialien auch zu bearbeiten sind: Wir haben für alles die passende Zerspanungslösung.“
Quelle: Ceratizit Deutschland
FAQ – MonsterMill ISO‑S von Ceratizit
Was ist das Besondere am MonsterMill ISO‑S Fräser?
Der MonsterMill ISO‑S wurde speziell für die Zerspanung von schwer bearbeitbaren Werkstoffen wie Titan und Nickelbasislegierungen entwickelt. Besonderheiten sind die optimierte Geometrie, die spezielle DPX22S-Beschichtung und die auf das Material abgestimmte Mikrogeometrie, die gemeinsam für hohe Standzeiten und Prozesssicherheit sorgen.
Für welche Werkstoffe ist der MonsterMill ISO‑S geeignet?
Der Fräser ist ideal für Superlegierungen wie Inconel, Hastelloy, Waspaloy sowie für Titanlegierungen. Auch Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Zugfestigkeit lassen sich damit effizient bearbeiten.
Welche Schneidenvarianten bietet die ISO‑S-Serie?
Die Serie umfasst:
- 4‑Schneider (Ø 3–20 mm)
- 5‑Schneider (Ø 3–16 mm)
- 6‑Schneider (neu, Ø 6–16 mm)
Alle Varianten sind mit verschiedenen Eckenradien und Schaftformen (HA und HB) erhältlich.
Welche Vorteile bietet die DPX22S-Beschichtung?
Diese Dragonskin-Beschichtung sorgt durch ihren speziellen Schichtaufbau für:
- Hohe thermische Stabilität
- Extreme Verschleißbeständigkeit
- Reduzierte Reibung und Hitzeentwicklung
- Effizienten Spanabfluss
Wie verbessert sich die Prozesssicherheit mit diesem Fräser?
Durch reduzierte Vibrationen, bessere Spanabfuhr und geringere thermische Belastung ist der Bearbeitungsprozess deutlich stabiler. Das minimiert Werkzeugbrüche und erlaubt höhere Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten.
Wo wird der MonsterMill ISO‑S hauptsächlich eingesetzt?
Vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo hochwarmfeste Materialien zum Einsatz kommen und höchste Anforderungen an Präzision und Standzeit gelten.
Gibt es weitere Lösungen von Ceratizit für die Schwerzerspanung?
Ja. Zum Beispiel das Wendeplattenfräser-System MaxiMill 211-DC für gezielte Kühlung bei Superlegierungen sowie die AluLine Hochvolumenfräser für die Aluminiumzerspanung.
bearbeitet von: Sabine Königl
