Herr Becker, wie kann die bereits hohe Leistungsfähigkeit der Diamantschneiden weiter gesteigert werden?
Die enorme Leistungsfähigkeit der Diamantschneiden wird seit etwa vier Jahren durch zielgerichtete Weiterentwicklungen bei der Schneidengeometrie sowie auch bei den Diamantschneidstoffen massiv vorangetrieben. Das Ziel für die entsprechenden Anstrengungen ist schlicht die Erhöhung der Standzeiten um das 5- bis 100-fache gegenüber dem heutigen Standard. Selbstverständlich wird dabei auch das Qualitätsniveau der hergestellten Produkte in wesentlichen Punkten deutlich verbessert und das generelle Anwendungsspektrum für Diamantschneiden entscheidend erweitert.
CVD-Dickfilm-Diamant-Rohlinge „Als Quantensprung bei den Diamantschneiden betrachte ich die 3D-Spanbrecher-geometrien.“Werner Becker, Becker Diamantwerkzeuge
Welche Diamanten werden heute in erster Linie verwendet?
Neben dem bekannten monokristallinen Diamant wird heute in rasant steigendem Umfang der CVD-Dickfilmdiamant eingesetzt. Er schließt ideal die Lücke zwischen dem monokristallinem Diamant und dem heute bekannten PKD-Diamant. Jedoch ist die Entwicklung von solidem PKD-Diamant mit einer um etwa 50 Prozent höheren Temperaturbeständigkeit im Gange und wird voraussichtlich den heutigen PKD-Diamant komplett ersetzen und dabei auch bei den Standzeiten neue Maßstäbe markieren.
Welche Technologien kommen heute bei der Herstellung der Schneiden zum Einsatz?
Heute wird die Laserabtragstechnologie zusätzlich für die Herstellung der Schneiden sowohl bei CVD-Dickfilmdiamant wie auch bei PKD-Diamant eingesetzt. Dabei werden optimale Schneidenqualitäten erreicht, die weder mit Schleifen noch Feinsterodieren möglich sind. Allein durch diese Lasertechnologie wird eine Standzeitverbesserung um das 3-fache erreicht ohne die Geometrie zu verändern.
Wo sehen Sie Quantensprünge?
Als Quantensprung bei den Diamantschneiden betrachte ich die 3D-Spanbrechergeometrien, die ebenfalls mit der neuen Lasertechnologie problemlos hergestellt werden können. Der Einsatz solcher Schneiden steigt weltweit in beachtlichem Umfang, da das bekannte Problem der Fliesspanbildung bei allen Diamantschneiden ohne 3D-Spanbrecher ausgeschaltet wird und damit automatisch die Qualität der Produkte wie auch das Zeitspanvolumen gesteigert wird
Fräsen von GFK mit 80 Prozent Glasanteil: 100-fache Standzeit der CVD-Dickfilmschneiden gegenüber VHM-Fräsern.
Insbesondere die monokristalline Diamantschneide bietet höchste Leistungsfähigkeit?
Ich weise mit Nachdruck darauf hin, dass die monokristalline Diamantschneide mit modifizierten Schneidengeometrien bei professionellem Einsatz und den entsprechenden Anwendungen eine derartige Leistungsfähigkeit erbringt, wie kein anderer Diamantschneidstoff heute und in Zukunft auch nur ansatzweise erreichen wird. Der monokristalline Diamant ist der mit Abstand billigste Hightech-Schneidstoff überhaupt.
