(Bild: DMG Mori Seiki Europe)
Die DMC 270 U verlängert mit 2700 x 2700 x 1600 mm in X / Y / Z diese gegenüber der DMC 210 U um 50 Prozent in Quer- und jeweils um etwa 30 Prozent in Längs- und Vertikalrichtung. Die Palettengröße der DMC 270 U liegt bei 2000 x 2000 mm gegenüber 1600 x 1400 mm beim kleineren Schwestermodell. Der Arbeitsraum ist um 235 Prozent größer. Außerdem wurden die Störkonturen durch den neu konstruierten Fräskopf verbessert. Als weiterer Vorteil konnte der Platzbedarf durch entsprechende Gestaltung der Zusatzaggregate gering gehalten werden. Die Maximal-Abmessungen der Werkstücke vergrößerten sich auf 3000 mm Durchmesser und 1600 mm Höhe bei zulässigem Werkstückgewicht von nun 9000 kg.
Das bewährte Portalmaschinenkonzept mit vertikal verfahrbarem Querträger und hydraulischem Gewichtsausgleich ist in seiner eigensteifen Struktur nochmals überarbeitet worden. Dazu
Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portalbauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können durch die FD-Technologie auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden.
besteht die Grundmaschine vollständig aus hochwertigem Guss (GGG60). Der neu gestaltete B-Achs-Fräskopf mit dem von 210° auf 250° erweiterten Schwenkbereich (bei 70° Schwenkmöglichkeit in negativer Richtung) sowie die vergrößerte B-Achs-Lagerung führt zu einem anwendungsgerechteren Fräskopfgehäuse mit einer um 15 Prozent höheren Steifigkeit. Der erweiterte Schwenkbereich und eine bei größerer Auskragung verbesserte Störkontur ergeben zusammen mit dem ins Gehäuse integrierten Kabelschlepp noch mehr Anwendungsmöglichkeiten. So ist in den verschiedenen Branchen mit Schwerpunkten wie Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau, Aerospace-Industrie, Energiewirtschaft und Medizintechnik ein verstärktes Interesse am Portalmaschinenkonzept von Deckel Maho festzustellen.
Auf einen Blick
DMC 270 U von DMG Mori
- großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu ø 3000 x 1600 mm und 9000 kg
- 50 Prozent höhere Dynamik durch neue Antriebstechnik im NC-Rundtisch
- Radmagazin im Standard für haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten (ab zwei Räder)
- B-Achse mit verbesserter Störkontur und innenliegendem Kabelschlepp, Schwenkbereich 250°
- hochproduktive Bearbeitung mit der Motorspindel powerMaster 1000 mit 1000 Nm und 77 kW
- Formenbau Motorspindel 15 000 min-1, 404 Nm und 52 kW in Verbindung mit HSK-A100 und Spindle Growth Sensor (SGS) eignet sich für optimale Ergebnisse beim Schruppen und Schlichten
- hohe Präzision mit 12 μm durch intelligentes Temperaturmanagement
Die neu entwickelte B-Achse arbeitet mit einem ebenfalls steifer gestalteten und noch genauer positionierenden NC-Rundtisch zusammen. Dieser bietet bei vergrößerter Lagerung und verbesserter Klemmung ein Haltemoment von 57 000 Nm und wird mit einer erhöhten Maximaldrehzahl bis zu 14 min-1 mittels zwei neuer Kompaktgetriebe angetrieben, die auf elektrischem Wege verspannt sind. Neben der höheren B-Achs-Schwenkgeschwindigkeit und dem weiterentwickelten NC-Tisch bietet die neue DMC 270 U hohe Dynamik und setzt auch damit Maßstäbe in ihrer Klasse.
Kräftige Motorspindel
Für effektive Schwerzerspanungen sorgt die neue powerMaster 1000-Motorspindel mit 9000 min-1, maximal 77 kW und 1000 Nm Drehmoment. Neben der SK 50 / HSK-A 100-Motorspindel mit 12 000 min-1, 44 kW und 288 Nm
Für effektive Schwerzerspanungen sorgt die neue powerMaster-1000-Motorspindel mit 9000 min-1, maximal
77 kW und 1000 Nm Drehmoment.
Drehmoment im Standard sind fünf weitere Motorspindeln als Option verfügbar – darunter eine Formenbauspindel mit 15 000 min-1 mit 52 kW bei 404 Nm oder die 35 kW-Motorspindel mit HSK 63-Aufnahme und maximal 18 000 min-1 für High Speed Cutting. Die große Palette an Hauptantrieben wird durch das Angebot der HSK-A100-Getriebespindeln mit 1550 Nm bei 6300 min-1 und 44 kW ergänzt. Als Alternative zur B-Achs-Anordnung sieht der Portalmaschinen-Baukasten ein A-Achs-Fräskopfgehäuse mit der Schwenkachse parallel zur X-Achse vor, das die entsprechende Motorspindel aufnimmt.
Eine konstante Gesamtmaschinentemperierung mit der Kühlung sämtlicher innerer Wärmequellen an der DMC 270 U führt in Verbindung mit der hohen Maschinensteifigkeit zu einer mit Positioniergenauigkeit bereits im Standard von Pmax <12 µm, dank Genauigkeitspaket wird eine Positioniergenauigkeit von Pmax < 9 µm erreicht. Dazu sind umfassende und neue Kühlmaßnahmen an allen Kugelgewindetrieben, den Gehäusen und Motoren von Haupt- und Vorschubantrieben, aller Linear- sowie der B- und C-Achse von Fräskopf und Rundtisch umgesetzt worden. Zusätzlich schirmen Isolierungen an der Schaltschrankrückseite entstehende Wärme bei verbesserter Schaltschrankkühlung ab und verhindern so etwaige Auswirkungen.
Die DMC 270 U wird mit 21,5“ Ergoline Control und mit Celos auf Siemens präsentiert. Celos von DMG Mori vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. Dabei ermöglichen Celos Apps dem Anwender die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten.
Kontakt: DMG Mori Seiki Europe AG, www.dmgmori.com
