(Bild: Sergey Nivens - Fotolia.com)
Das Familienunternehmen SFB in Babenhausen produziert seit über 70 Jahren komplexe Präzisionsteile für die Nutzfahrzeug- und Automobilbranche sowie Hydraulik-, Pneumatik-, Lebensmittelventile und mechanische Baugruppen. Rund 400 Mitarbeiter am Standort Babenhausen kümmern sich im 3-Schichtbetrieb um die Herstellung von rund 3500 unterschiedlichen Teilen im Durchmesserbereich von 4 bis 200 mm. Losgrößen für Drehoperationen starten bei 50 Stück. Das erfordert eine große Flexibilität und beträchtliches Wissen der Facharbeiter, da ein bis zwei Mal pro Woche umgerüstet wird. Vor kurzem wurde deswegen auch die Teamstruktur geändert, so dass die einzelnen Facharbeiter und Meister sich intensiv mit den Maschinenprogrammen und den eingesetzten Werkzeugen beschäftigen können. Probleme werden dadurch in kürzerer Zeit gelöst. Martin Güthler, Fertigungsleiter Zerspanung bei SFB, hatte sich 2014 die Optimierung der Abstechoperationen vorgenommen: „Wir wollten im Bereich der Zerspanung die Standzeiten erhöhen und die Qualität der Abstechflächen verbessern.“
Zu Beginn kam die Produktion eines Artikels aus dem Material 1.4112 auf den Prüfstand. Mit dem bisherigen Abstechsystem konnten bei dieser Anwendung bezüglich Standzeit und Qualität
Das Modul MSA zum Abstechen ist mit der Innenkühlung Arno-Cooling-System (ACS) ausgestattet. Es steigert die Standzeiten, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
der Abstichfläche keine guten Ergebnisse erreicht werden. Vier Hersteller von Zerspanungswerkzeugen durften sich an den Tests beteiligen. Der Außendienstmitarbeiter von Arno Werkzeuge setzte auf Anhieb auf den richtigen Schneideinsatz: „Die neue Beschichtung AP2240 ist speziell für die Bearbeitung von Werkzeugstahl ausgelegt. Mit ihr lagen wir goldrichtig. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit sind gleich wie beim bisherigen System, aber die Ergebnisse sind besser!“ Arno Werkzeuge bekam von Güthler die Freigabe, an anderen Maschinen ebenfalls zu testen. Insgesamt dauerte die Testphase fast fünf Monate. Sicherlich ein Risiko: Werden keine Verbesserungen zum bisherigen System erreicht, geht jede Menge Produktionszeit unergiebig verloren.
Vor-Ort-Betreuung
Martin Güthler (Mitte), Fertigungsleiter Zerspanung bei SFB, Babenhausen, optimiert zusammen mit dem Außendienstmitarbeiter und der Anwendungstechnik von Arno Werkzeuge Produktionsprozesse.
Während der Testphase ist die wöchentliche Vorort-Betreuung durch den Außendienstmitarbeiter und den Anwendungstechniker von Arno Werkzeuge üblich. So können auch Abwandlungen der einzelnen Werkzeuge und eine genaue Abstimmung schnell umgesetzt werden. Güthler ist begeistert: „Arno Werkzeuge überzeugte uns durch sehr gute Reaktionszeiten. Innerhalb von wenigen Tagen konnten die Versuche weitergehen. Da konnten andere Anbieter nicht mithalten.“ Das vielfältige SA-Stechsystem von Arno Werkzeuge gewann auch bei anderen Tests. Neben Standzeiten punktet das System vor allem mit stabilen Leistungen und sehr guter Spänequalität, und das bei einem Preis-Leistungs-Verhältnis, das sich sehen lassen kann.
Auf einen Blick
Abstechsystem SA von Arno
Die kostengünstige Lösung für das Einstechen sowie das Abstechen bis 140 mm Durchmesser. Für das „SA“-Stechsystem sind Monoblock-Grundhalter, Halter für Langdrehautomaten, NC-Module und Stechklingen erhältlich. Die Schneideinsätze sind in den Längen SA16, SA17, SA24, SA35 und SA40 mit Stechbreiten von 1,5 bis 10 mm verfügbar.
Fast alle eingesetzten Werkzeuge verfügen im neuen System über Innenkühlung. Monoblockhalter mit unterschiedlichen Kühlmittelanschlüssen, KMH-Werkzeughalter, Module und Klingen stehen dem Anwender in großer Vielfalt zur Verfügung. Zudem nutzt SFB seit der Umstellung zweischneidige Schneideinsätze; ein weiterer Vorteil gegenüber den bisher eingesetzten einseitigen Schneideinsätzen.
Breites Spektrum
Dadurch lassen sich weitere Kosten einsparen. Zwar gibt es die unterschiedlichsten Materialen (31CrMoV9, 100Cr6, 1.4112 etc.) bei der Bearbeitung, dennoch können mit den Geometrien –M1 und –S1 alle Anwendungen abgedeckt werden.
Mehrspindelautomaten arbeiten mit Klingen von Arno. Das Preis-Leistungs-Verhältnis bietet dafür einen passenden Rahmen.
Das breite Anwendungsspektrum der beiden Geometrien vereinfacht den Mitarbeitern von SFB die richtige Wahl immens. Zuerst war SFB skeptisch, ob die Produktionsprozesse durch die Innenkühlung an Stabilität verlieren würden. Doch das Gegenteil war der Fall.
Ein weiteres Kriterium für die Umstellungsentscheidung ist der hervorragende Service, der das gesamte Arno-Team bietet. „Wir achten sehr darauf, dass sowohl der Kunde wie auch unser Innen-, Außendienst und wir vor Ort den gleichen Informationsstand zum Projekt haben“, so die Anwendungstechnik von Arno Werkzeuge.
Die neue Beschichtung AP2240 ist speziell für die Bearbeitung von Werkzeugstahl ausgelegt.
„Arno Werkzeuge überzeugte uns durch sehr gute Reaktionszeiten.“
Martin Güthler, Fertigungsleiter Zerspanung SFB
Die Dokumentation ist zwar aufwändig, ermöglicht aber jederzeit eine kompetente Beratung zu allen Themen. Letztendlich fällt SFB beim Abstechen eine Grundsatzentscheidung. Die Komplettversorgung mit Abstechwerkzeugen soll von einem einzelnen Lieferanten erfolgen. Dieser muss bereits am Markt etabliert und ein zuverlässiger Partner sein, sonst lohnt sich die Investition in eine Umstellung nicht. Nach den überzeugenden Testverläufen fiel die Entscheidung eindeutig auf Arno Werkzeuge. Dieser realisierte die komplette Umstellung innerhalb von acht Wochen.
Güthler bringt es abschließend auf den Punkt: „Ich bin mir sicher, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Der Service ist immer noch extrem gut und auch die Liefertreue wird absolut eingehalten.“ Selbst nach Monaten ein Garant für leistungsstarke Produkte aus dem Hause SFB, die sich jetzt wieder auf andere Bereiche konzentrieren können.
Kontakt:
- SFB Schwäbische Formdrehteile GmbH & Co. KG, www.sfbgroup.com
- Karl-Heinz Arnold GmbH, www.arno.de
