Bild: © vitaliy_melnik - Fotolia.com

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Spank Industries Co. Ltd. mit Sitz in Taichung in Taiwan ist unter Profi-Radfahrern und engagierten Hobby-Radfahrern weltweit bekannt. Das vom südafrikanischen Designer und Produzenten Gavin Michael Vos und dem deutschen Händler Sven Mack gegründete Unternehmen produziert hochwertige Komponenten für Rennräder und Mountainbikes, unter anderem Lenker, Rahmen, Tretkurbeln und Pedale. Es gehört zu den wenigen spezialisierten Herstellern von Fahrradkomponenten weltweit, die von der Entwicklung über die Fertigung

Triag Pedale

Hohe Haltekräfte bei kleinen Abmessungen: Drei vertikal montierte Mikro-Zentrischspanner microClamp halten zuverlässig und stabil ein Fahrradpedal auf der Spannvorrichtung.
Bild: Triag

bis zum Prüfen sämtliche Arbeitsschritte im Haus vereinen. Eine Philosopie des Unternehmens ist es, die Bauteile aus leichten, dennoch hochfesten Werkstoffen mit einem ansprechenden Design zu günstigen Konditionen herzustellen. Hochwertige Fahrradpedale aus kalt geschmiedeten Aluminiumlegierungen produziert Spank Industries auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum Brother S500X1. Auf zwei Seiten der etwa 10 mm dicken Bauteile sind eine Vielzahl an Bohrungen und Gewinden einzubringen, einige Flächen und Nuten zu fräsen und in Durchbrüchen die Kanten zu säumen. Dazu ist das dreiachsige Bearbeitungszentrum mit einer kompakten NC-Dreh-Schwenkeinheit als vierte und fünfte NC-Achse ausgestattet.

Auf einen Blick

oppSystem von Triag

  • genaues Positionieren auf dem Maschinentisch
  • kleinere Maschinenstillstandzeiten
  • sekundenschnelles Auswechseln der Paletten
  • unbemannte Be- und Entladung

 

 

Hochgenaue Fertigung

Das Konzept für die hochproduktive und dennoch genaue Fertigung der Fahrradpedale hat Squaredone im schweizer Härkingen entwickelt und realisiert. Auf dem NC-Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums haben die Produktionsplaner ein Schnellwechselsystem oppSystem von Triag international aufgebaut. Es ermöglicht den Wechsel vorgerüsteter Paletten beziehungsweise kundenspezifischer Vorrichtungen bei

Triag Schnellwechsel

Schneller Werkstückwechsel bei 3 bis 5 µm Wiederholgenauigkeit: Die nur knapp 6 kg schweren Vorrichtungen wechselt der Bediener dank des Schnellwechselsystems oppSystem von Triag International innerhalb weniger Sekunden aus.
Bild: Triag

Wiederholgenauigkeiten von 3 bis 5 µm innerhalb kürzester Zeit. Auf den Vorrichtungen spannt der Maschinenbediener hauptzeitparallel jeweils zwei Werkstücke für zwei unterschiedliche Bearbeitungsschritte (OP10 und OP20) auf. So kann das Bearbeitungszentrum in einem Arbeitszyklus einen Rohling auf seiner Vorderseite und ein bereits teilbearbeitetes Werkstück auf der Rückseite bearbeiten. Ein Bearbeitungszyklus dauert etwa 10 min.

Zeitparallel spannt der Bediener auf einer zweiten Vorrichtung einen Rohling sowie ein teilbearbeitetes Werkstück. Dazu sind auf den Vorrichtungen pro Spannplatz jeweils drei Mikro-Zentrischspanner microClamp von Triag International vertikal montiert. Das Spannsystem microClamp ist speziell zum Aufbau kundenspezifischer Sondervorrichtungen für höchste Werkstückdichte im Arbeitsraum von Bearbeitungszentren ausgelegt. Sehr kompakte, nur 14 mm

schmale Spannmodule werden mit Passschrauben direkt auf Vorrichtungsplatten positioniert. Glatte Spannbacken verwirklichen eine zuverlässige Aufspannung mit hohen Haltekräften, ohne die

Triag Team

Mit sorgfältig abgestimmten Spannsystemen die ideale Kombination aus Genauigkeit und Produktivität verwirklicht (von links nach rechts): Beat Baumgartner, Triag International, Gavin Michael Vos, Spank Industries, und Matthias Hodel, Squaredone.
Bild: Triag

Werkstückoberflächen zu beeinträchtigen. Die Mikro-Zentrischspanner halten die Pedale zuverlässig bei minimalen Störkonturen. Eine komplette Vorrichtung mit drei Mikro-Zentrischspannern und oppSystem-Schnittstelle ist nur knap p 6 kg schwer. Der Bediener kann sie problemlos manuell aus und in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums wechseln.

Diese Werkstückaufspannung auf mehreren Vorrichtungen mit Schnellwechselsystem oppSystem sorgt dafür, dass das Bearbeitungszentrum nahezu unterbrechnungsfrei produziert und in einem Arbeitszyklus jeweils zwei Fahrradpedale fertigstellt. Die Genauigkeit in der Bearbeitung ist einerseits durch die hohe Wiederholgenauigkeit des Paletten-Schnellwechselsystems oppSystem im Bereich weniger µm, andererseits durch das exakte Aufspannen der Aluminiumbauteile gegen die Anschläge der Mikro-Zentrischspanner gewährleistet.

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