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Zoller hat anspruchsvollste Messtechnik aus den Messräumen herausgebracht – hinein in die Produktion. Mit der pom-Serie können Messaufgaben heute dort gelöst werden, wo sie benötigt werden: direkt im Wareneingang, neben der Schleifmaschine oder in der Qualitätskontrolle. Mit den Universalmessmaschinen wie smarTcheck, genius oder threadCheck lassen sich selbst hochkomplexe Messaufgaben einfach lösen. Mit der High-End-Messmaschine titan setzt Zoller einen neuen Maßstab – schnelle und einfach bedienbare Komplettvermessung von Präzisionswerkzeugen inklusive Schneidkantenpräparation, kurz SKP-Vermessung mit einem System.
Egal, welche Lösung eingesetzt wird – den steigenden Anforderungen an 100prozentige Kontrolle, durchgängige Dokumentation und Rückführbarkeit werden alle Zoller-Systeme gerecht.
Schleifscheiben effizient verwalten und vermessen – dies ist jetzt mit dem neuen Schleifscheiben-Managementpaket der Zoller TMS Tool Management Solutions möglich.
Somit ist die Basis für Industrie 4.0 und die smart factory der Zukunft geschaffen: Zusammenführung aller Werkzeugdaten in einer zentralen Datenbank, maschinenübergreifender, prozesssicherer Datenaustausch; und mit der Automationslösung roboSet auch die Möglichkeit, die Qualitätssicherung komplett zu automatisieren.
Auf der GrindTec live zu sehen ist die offene Datenschnittstelle Grinding Data Exchange, kurz GDX, für die Konstruktion und Herstellung von Präzisionswerkzeugen dient dem steuerungsgerechten Datenaustausch zu allen namhaften Schleifmaschinenherstellern. Programmiersoftware, Schleifmaschinen und Zoller-Messmaschinen können miteinander kommunizieren – dank einheitlicher GDX-Datenstruktur. Die GDX-Datei beinhaltet die Geometriedaten der Schleifscheibe, des Werkzeugs und des Rohlings sowie der Messanweisungen in einem.
Werkstattgerechte Bauteilinspektion
Auch den Nachschärfprozess wirtschaftlich
gestalten: neues Nachschärfemodul für pomBasic.
Die 2011 eingeführte und inzwischen weltweit bewährte pom-Serie für prozessorientiertes Messen ist jetzt um eine neue Lösung reicher: Das werkstattgerechte Inspektionsgerät pomMicroScope dient zur Messung und Inspektion von flachen Bauteilen, Form- und Wendeplatten. Hierbei können beliebige Außen- und Innenkonturen und die daraus bestimmbaren Geometriemerkmale (Kreis, Winkel, Länge, Abstände usw.) vermessen werden. pomMicroScope zeichnet sich durch drei CNC-gesteuerte Achsen sowie Durch- und Auflichtbeleuchtung aus und besticht durch einfachste Bedienung dank intelligenter Software.
Auf einen Blick
Ready for 4.0 mit Lösungen von Zoller
Mit Zoller sind Anwender gerüstet für die Zukunft. Damit Industrie 4.0 in der Werkstatt ankommt, benötigen Fertigungsbetriebe nicht nur 1A-reale Werkzeuge an der Maschine, sondern auch deren digitalen Zwilling für die Arbeitsvorbereitung. Zoller bietet deshalb nicht nur Lösungen für die 100prozentige Inspektion und Dokumentation von realen Werkzeugen, sondern auch für die Generierung des digitalen Zwillings gemäß DIN 4000. Damit Werkzeughersteller und Schleif- und Schärfbetriebe ihren Kunden echten Mehrwert bieten können – und diese für den Markt von morgen bereit.
Die Bedienung ist einfach: Mittels „One-Button-Application“ können auf nur einen Klick automatisch alle Teile vermessen werden, die sich auf dem Gerätetisch befinden. Ermöglicht wird dies durch eine Navigations- und Messkamera, einen großen Messbereich mit freier Definition von Messaufgaben sowie automatischer Erkennung der Bauteilhöhe. pomMicroScope arbeitet mit zwei Kamerasystemen, davon eine Durch- und Auflichtbildverarbeitung und eine Navigationskamera für die Erkennung der Bauteillage auf dem Messtisch. Einfach auflegen – auf Mausklick vermessen – Protokoll ausgeben – fertig. Den Nachschärfprozess wirtschaftlich gestalten ist jetzt mit dem neuen Zoller-Softwaremodul für
Offene Datenschnittstelle GDX für den steuerungsgerechten Datenaustausch zu allen namhaften Schleifmaschinenherstellern.
Verschleißmessungen möglich. Das 2013 im Markt eingeführte und inzwischen weltweit erfolgreich im Einsatz befindliche universelle Zoller-Werkzeug-Inspektionsgerät pomBasic kann dank dieses neuen „Nachschärfemoduls“ nun auch als „elektronischer Messschieber“ für alle nachzuschleifenden Präzisionswerkzeuge genutzt werden.
Vor dem Schleifprozess werden die Werkzeuge auf Verschleiß geprüft und dessen Größe vermessen. Dies erfolgt benutzergeführt und damit schnell und sicher. Die so gewonnenen Verschleißmerkmale werden dem entsprechenden Palettenplatz zugewiesen, um so für den nachfolgenden Nachschärfprozess als Bearbeitungsgrundlage zu dienen. Dank direktem Datenaustausch mit der Schleifmaschine müssen keine Daten mehr von Hand an der Steuerung eingegeben werden – die Übertragung erfolgt schnell, prozesssicher und fehlerfrei. Es wird nur noch im Umfang des tatsächlichen Verschleißes nachgeschliffen, das spart Zeit und Kosten und schont die Werkzeuge.
Mit der High-End-Messmaschine titan ist die Komplettvermessung inklusive SKP-Vermessung schnell und einfach mit einem System möglich.
Die smarte Automationslösung zur Werkzeugvermessung roboSet ist in der Ausführung roboSet 2 jetzt deutlich kompakter und damit platzsparender designed, ferner ist dieser mit den Universal-Messmaschinen genius oder titan gekoppelt und kann auf Wunsch eine Laser- und eine Ultraschallreinigung beinhalten. Dank eines Multipalettensystems und damit höheren Werkzeugvorrats kann diese smarte Automationslösung jetzt noch größere Serien in der Qualitätskontrolle oder Produktion mannlos abdecken – und dank neuem Doppelgreifer auch noch schneller.
Zudem können mit dem neuen Schleifscheiben-Managementpaket Schleifscheiben systematisch und effizient verwaltet und vermessen werden. So ist nicht nur für präzise Messergebnisse, sondern auch für eine reibungslose Bereitstellung aller im Fertigungsprozess benötigten Schleifscheibendaten gesorgt.
Kontakt: E. Zoller GmbH & Co. KG, www.zoller.info
GrindTec Halle 1, Stand 1019
