Spannmittel von HWR Spanntechnik im Einsatz bei Kappler CNC

Stark fixieren, leicht umrüsten

Hochpräzise Produktion unterschiedlichster Teile – das zeichnet den Sonderfertiger Kappler CNC aus Birkenfeld in Baden-Württemberg aus. Für das Spannen seiner Werkstücke beim Drehen und Fräsen setzt er auf die bewährten Spannmittel von HWR Spanntechnik. Diese vereinen große Haltekraft mit kurzen Rüstzeiten. Auf der AMB 2026 zeigt HWR Spanntechnik das gesamte Portfolio der beiden Produktlinien INOLine und SOLIDLine in Halle 3, Stand B 45.

Redaktion FERTIGUNG Redaktion FERTIGUNG

2. September 2026 - 07:00

Kappler CNC verwendet das INOFlex VL080 in einer Handspannversion, verfügbar ist es mittlerweile aber auch für die hydraulische Betätigung.

Spanntechnik / fotostudio echt-eppelt

Präzision! So lautet das erste Gebot von Kappler CNC. Der Sonderfertiger aus dem baden-württembergischen Birkenfeld verfügt über eine klimatisierte Fertigungshalle, deren Fundamente er an den Maschinenstellplätzen verstärkt hat. Er betreibt einen umfangreichen Maschinenpark an Hightech-Metallbearbeitungsmaschinen und überprüft die Produktionsergebnisse in seiner eigenen, natürlich auch klimatisierten Messabteilung. Beim Fräsen etwa garantiert er eine Fertigungsgenauigkeit von 2 µm, also 2 Tausendstelmillimetern.

Präzision und Vielseitigkeit

Stolze 800 mm misst das Handspannfutter INOFlex VL080 von HWR Spanntechnik im Durchmesser.

Klar, dass auch die Spannfutter, mit denen die Werkstücke beim Fräsen, Drehen und Schleifen fixiert werden, höchsten Präzisionsanforderungen genügen müssen. Dafür greift Kappler CNC auf Produkte von HWR Spanntechnik zurück. Ein 4-Backen-Handspannfutter INOFlexVL080 sowie fast die gesamte Produktfamilie der Nullpunkt- und Prägespannmittel SOLIDLine kommen in Birkenfeld zum Einsatz.

Für Kunden von Airbus bis Trumpf und für Branchen von Chipherstellung bis Optik fertigt Kappler CNC unterschiedliche Komponenten oder montiert ganze Baugruppen. Mit seinem umfangreichen Maschinenpark bietet das Unternehmen Fräsen, Drehen, Erodieren, Ultraschall und Schleifen an – für Materialien wie Stähle, Aluminium, Bunt- und Hartmetalle, Kunststoffe, Keramiken sowie Glas. Woraus folgt: Das zweite Gebot von Kappler CNC lautet Vielseitigkeit.

Wertvoller Referenzkunde

Das Familienunternehmen wird in dritter Generation von Geschäftsführer Rainer Gottschling geleitet und beschäftigt heute etwa 250 Mitarbeitende. Einen Quantensprung in der Entwicklung der 1934 gegründeten Firma stellte 2020 der Umzug in den 23.000qm großen Neubau dar, der 2024 nochmals auf 36.500 qm Gesamtfläche erweitert wurde. Und seit 2023 arbeitet Kappler CNC mit HWR Spanntechnik zusammen.

„Kappler CNC ist mein größter Endkunde und ein entscheidender Partner für uns“, erklärt Key Account Manager Süd Robin Corsico, der für HWR unter anderem das nördliche Baden-Württemberg betreut. „Auch für die technologische Weiterentwicklung unserer Produkte ist das Unternehmen ein wichtiger Referenzkunde.“ Man kommuniziere vertrauensvoll und auf Augenhöhe miteinander und stehe im permanenten Austausch über weitere Einsatzmöglichkeiten.

Die Wertschätzung ist beiderseitig. „Wir brauchen starke Partner, um am Markt bestehen zu können“, unterstreicht Jürgen Klittich, bei Kappler CNC für den Werkzeugeinkauf zuständig. „Und HWR Spanntechnik hat sich durch seine Flexibilität und Fachkompetenz zu einem dieser starken Partner entwickelt.“

Über 35 Jahre Erfahrung in Spanntechnik

Seit mehr als 35 Jahren ist HWR Spanntechnik auf Werkstückspanntechnik spezialisiert, besonders auch auf das Fixieren verformungsempfindlicher Werkstücke. Mit dieser reichen Erfahrung und seiner technischen Kompetenz entwickelt das Unternehmen aus Oyten bei Bremen Spannmittel, die gleichzeitig präzise, stark und wirtschaftlich sind. Dabei bewegt sich HWR stets auf der Höhe der aktuellen Innovationen des Werkzeugmaschinenbaus – wofür die Zusammenarbeit mit fortschrittlichen, innovationsbereiten Unternehmen wie Kappler CNC entscheidend ist.

Verschiedene Spannmittel setzt Kappler CNC bei seinen Maschinen ein. Beim CNC-Bearbeitungszentrum Hermle C62 U MT wird das Handspannfutter INOFlexVL080 verwendet. In insgesamt zwölf Baugrößen hat HWR Spanntechnik die INOFlex-Spannfutter der Serie VL im Programm, mit Durchmessern von 325 bis 2.000 Millimetern; das Futter von Kappler CNC misst 800 Millimeter.

An allen Spannpunkten die gleiche Spannkraft

Dank der zentrisch ausgleichenden 4-Backen-Spanntechnik der INOFlex-VL-Futter lassen sich auch geometrisch unförmige Werkstücke perfekt spannen. Die patentierte HWR-Ausgleichsmechanik stellt sicher, dass an allen Spannpunkten die gleiche Spannkraft anliegt – egal bei welcher Bauteil-Geometrie, welchem Werkstoff oder welcher Art der Bearbeitung.

Das INOFlexVL080 bietet höchste Zentrier- und Wiederholgenauigkeit, ein minimales Eigengewicht und einen Fliehkraftausgleich. Es ermöglicht eine einfache Bedienung und extrem kurze Rüstzeiten. Am meisten überzeugt hat Jürgen Klittich jedoch, wie wartungsfreundlich das Spannfutter aufgrund seiner abdichtenden Konstruktion ist: „Aus unserer Sicht hat hier das INOFlex VL gegenüber Marktbegleitern deutlich die Nase vorn.“

Auch Nullpunkt- und Prägespanntechnik

Die Nullpunktbolzen für das SOLIDBolt System hat die Firma Kappler direkt in die Maschinenpalette eingebracht. Darauf wird die Erhöhung und der Zentrierspanner aufgenommen.

Auf verschiedenen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren von Kappler CNC sind außerdem Nullpunkt- und Prägespannmittel der HWR-Produktlinie SOLIDLine im Einsatz. Das Nullpunktspannsystem SOLIDBolt ermöglicht es, insbesondere große Maschinentische für einen Bruchteil der üblichen Kosten auszurüsten. Die SOLIDBolt-Grundplatte wird dafür direkt auf dem Maschinentisch befestigt und dient gleichzeitig als Nullpunktsystem wie auch als 5-Achs-Erhöhung. Sie ermöglicht das einfache Spannen von Spannmitteln oder Werkstücken, ohne dass diese extra ausgerichtet werden müssten. Bei Kappler CNC kommen darauf als Spannmittel entweder die SOLIDGrip 5-Achs-Zentrierspanner zum Einsatz, oder die Bauteile werden direkt über die SOLIDPoint Nullpunktbolzen aufgenommen

Der SOLIDGrip ist ein besonderer Alleskönner, denn er beruht auf dem Prinzip des Formschlusses. Dafür werden die Werkstückrohteile vor dem eigentlichen Spannprozess in der externen Prägestation SOLIDStamp vorgeprägt. Sie erhalten dabei eine im Vorfeld definierte Zahnkontur für die spätere Spannung mittels Formschluss. Dieser Prägeprozess dauert nur wenige Sekunden, und da er an einer externen Prägestation durchgeführt wird, bindet er keinerlei Maschinenkapazitäten.

Geringe Verformung, bessere Ergebnisse

Für den Einsatz mit SOLIDGrip wird das Werkstück vorher in der externen Prägestation SOLIDStamp vorgeprägt, dadurch lässt es sich anschließend formschlüssig ohne großen Spanndruck spannen.

Durch das Spannen mit SOLIDGrip ist nur eine minimal Spannrandzugabe von etwa drei Millimetern notwendig, was hilft Materialkosten zu sparen. Dank des formschlüssigen Einpassens kann mit einem niedrigeren Spanndruck am Spannbolzen gearbeitet werden, was zu einer geringeren Verformung am Werkstück und insgesamt besseren Fertigungsergebnissen führt.

Unter anderem auf einem Hermle-Bearbeitungszentrum mit großem Palettenbahnhof, einer DMG Mori mit Palettenwechsler sowie einer Axon-Fräsmaschine mit Spannerhandling auf einer ZeroClamp Automation kommen die Spannmittel der SOLIDLine-Baureihe von HWR Spanntechnik zum Einsatz und haben im Fräsbereich von Kappler CNC die Spannfutter der Marktbegleiter inzwischen verdrängt.

Sowohl das INOFlexVL080 wie auch die verschiedenen Spannmittel der SOLIDLine ermöglichen Kappler CNC, Werkstücke nicht nur exakt zu spannen, sondern bieten auch große Flexibilität durch einfaches Umrüsten und damit kurze Rüstzeiten. So tragen sie ihren Teil dazu bei, dass das Unternehmen seinen beiden obersten Zielen treu bleiben kann: der Präzision und der Vielfalt.

Übrigens: Der Messestand von HWR Spanntechnik ist auf der AMB 2026 in Halle 3, Stand B 45 zu finden. Das HWR-Team freut sich auf den persönlichen Austausch mit Kunden, Partnern und Interessenten.