Zahlen+Fakten
| Maschinendaten Heller FP 16 000 | |
|---|---|
| Arbeitsraum (X/Y/Z-Achse) | 2400 x 1600 x 1600 |
| Eilgang (X/Y/Z-Achse) (m/min) | 41/45/45 |
| Arbeitseinheit | |
| Universalkopf | Power Cutting: 8000 U/min, 60 kW, 1146 Nm Speed Cutting: 12 500 U/min, 80 kW, 350 Nm |
| Schwenkkopf | Power Cutting: 6000 U/min, 43 kW, 822 Nm Speed Cutting: 12 500 U/min, 80 kW, 350 Nm |
| max. Tischbelastung | 8000 kg |
| Hauptspindel | Getriebespindel |
| Span-zu-Span-Zeit | 8,5 s |
| Werkzeugaufnahme | SK 50, HSK-A-100 |
| Werkzeugmagazin | Kettenmagazin: max. 150, Option: Regalmagazin bis 425 |
| Werkstückspannung | mech.-hydr., Schnittstelle für 12 Medien |
| Spannfläche | Palette 1250 x 1600 mm |
| Steuerung | Siemens 840 D sl |
| Grundfläche | 13 000 x 8150 mm |
| Preis | ausrüstungsabhängig |
Auf einen Blick: fünfachsiges BAZ FP 16000 von Heller
Stärken:
- langjährige Kompetenz in der Fräsbearbeitung (Leistungszerspanung großer Bauteile)
- steifer, dämpfungsoptimierter Maschinenbau
- große Erfahrung im Bau von Arbeitseinheiten/leistungsstarke Arbeitseinheiten in Schwenkkopfausführung
- Komplettbearbeitung
- Genauigkeitsbearbeitung
- produktive Prozessgestaltung
- Automatisierungskomponenten
- diverse Tools zur Generierung von Mehrwert beim Kunden
- Industrie 4.0-Realisierung
- Serviceleistungen vorbildlich
Schwächen:
- nur eine Steuerung
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Heller FP 16000 |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 22,25 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 10,00 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,25 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,50 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 90,50 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 22,50 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 28,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 15,00 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 15,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung / Beschickung | 30,00 | 30,00 |
| Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport | 40,00 | 40,00 |
| Steuerung | 50,00 | 48,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 18,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 48,00 |
| Flexibilität Spanntisch | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 15,00 |
| Mehrfachspannung / Modelmix | 10,00 | 8,00 |
| Service | 75,00 | 71,25 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 30,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 22,50 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 12,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 6,75 |
| TCO | 85,00 | 74,80 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 30,60 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 30,60 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 13,60 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 14,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 5,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 5,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 4,00 |
| Summe | 500,00 | 468,80 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH; FP 16000
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | je nach Modell und Optionen ca. 20 - 30 Tage | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | NAS-Werkstück oder am Kundenwerkstück; Abnahmeprotokoll-für Kundenwerkstück; 5-Achs Abnahmeteil Kegelstumpf (Heller spez. Teil wird immer gefahren; Simultanbearbeitung) | |
| Achsenvermessung | Feinmessuhr und Laservermessung(beim Kunden-Lasermessung auf Wunsch); Dokumentation in Abnahme-Protokoll-Maschine; | |
| Einweisung Anwender | Umfangreiche Bedienerschulungen in Theorie und Praxis im Hause Heller möglich; | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | x-; y-;z-Achse: Zugang über seitliche Wartungstür, Tür mit Vierkant-Verschluss; y-Achse: Zugang Antrieb über Leiter; Standmöglichkeit im Rückraum hinter Ständer x-Achse; Funktion Wartungsposition ergibt Stehmöglichkeit auf dem Rundtisch für Spindelausbau; Werkzeugwechsler: über wegschwenkbare Seitenverkleidung bei Magazinanbau; | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | z-Achse: Abbau der Abdeckung über Führung, andere Zugangsmöglichkeiten siehe Pkt.Austauschbarkeit; Hydraulik-; Kühlaggregat freistehend; Werkzeugwechselposition über Maschinen-Arbeitsraum; | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | Spindel in 3 - 4 h gewechselt; Nullspindel; | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | Wechsel der Komponenten (Antrieb+Kugelrollspindel) mit Inbetriebnahme in 3 h möglich; | |
| automatische Überwachungsfunktionen | Temperaturüberwachungen (bei Option-Genauigkeitspaket), Drucküberwachungen, max. Spindel und Vorschubkraft | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Auslegung - Werkstückspannung / Werkzeugspannung / Wendeeinrichtung (Palettenwechsler) | wahlweise mit mechanischer und hydraulischer Werkstückspannung mit Auflage- und Spannkontrolle; wahlweise Option "Medienschnittstelle" für hydraulische Werkstückspannung mit 60/200 bar; optimaler Kraftangriff beim Palettenwechselkonzept durch Gabelform der Schwenkbrücke für Gesamtbeladung bis zu 8 t auf einer Palette; Werkzeugwechsler mit NC-Antrieb für Hub- und Schwenkbewegung, hauptzeitparalleles Rüsten bei ausgewählten Magazinen, Codechip-Leser am Werkzeugmagazin zur Übernahme der Werkzeug- und Bearbeitungsdaten | |
| Bedienung - Maschine / Teilehandling | Beladung auf den Rüstplatz oder direkt auf den Rundtisch möglich. Manuelle oder hydraulische Werkstückspannung. Gute Zugänglichkeit zum Werkstück / Vorrichtung durch begehbaren Rüstplatz und Arbeitsraum. Große Arbeutsraum Bedientür. Lichtgittervorhang am Rüstplatzzugang Ausführung optional seitlich oder stirnseitig wählbar | |
| Maschinenstart / Referenzfahren | Absolut-Messsysteme; Warmlaufprogramm; kann jobbezogen, zeitlich, variabel, automatisch startend programmiert werden; | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | Siemens SINUMERIK 840D sl, Hochpräzise Geschwindigkeits- und Beschleunigungsführung, variable Anpassung an individuelle Anforderungen bei Genauigkeits- und Oberflächengüte, hervorragend geeignet für Freiformflächen, grafische Zyklenunterstützung, Ferndiagnose über ePS. | |
| Kollisionsbetrachtungen | eigene Auswertung der Antriebsdaten für: Bohrerbruchkontrolle, Kollisionskontrolle; integrierte Prozessüberwachung( IPM: IntegratedProcessMonitoring); Toleranzfenster für Maschinendaten programmierbar; | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität - Werkstückspannung / Werkzeugspannung | automatisch; Absolutmessung der Achsen - kein Referenzfahren; für kurze Span-zu-Span - Zeiten und hauptzeitparallele Bereitstellung des Folgewerkzeugs, stets exakte Positionierung der Werkzeug für den Werkzeugwechsel durch Verschiebeeinrichtung, beim Regalmagazin übernimmt diese Funktionalität der Lader, durch Codechip-Leser bleiben die Daten sowohl in der Maschine als auch am Werkzeug | |
| Einrichteaufwand | Palettendaten zuordnen ,antasten oder beschreiben Nullpunkt für Teileprogramm; danach Programmstart möglich | |
| Teile - Zuführung / -entnahme / Werkzeugmagazin | Maschine mit Palettenwechsel,Mehrfachaufspannung von unterschiedlichen Werkstücken pro Palette optional möglich, taktunabhängiges Rüsten; Angebot von einfachen Palettenspeichern über Palettenregalsysteme bis hin zu flexiblen Roboterzellen für das komplette Werkstückhandling; wahlweise Kettenmagazin (50, 100 oder 150 Plätze) oder Palettenmagazin (265 oder 425 Plätze) optional bis 330mm Werkzeugdurchmesser und 50 Kg Werkzeuggewicht. | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Ansprechzeiten in der Hotline werktags Mo. - Fr. 6.00 - 22.00, samstags 8.00 - 12.00 Uhr mit Premiumvertrag möglich 24 / 7 - Erreichbarkeit, Service-Techniker vor Ort am folgenden Werktag | |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | Zentrales Ersatzteillager, Bereitstellung werktags Mo. - Fr. 6.00 - 22.00, samstags 8.00 - 12.00 Uhr, ausgenommen Risikoteile, mit Premiumvertrag möglich 24 / 7 - Erreichbarkeit | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Umfangreiche Dokumentation und Servicezeichnungen in Verbindung mit Instandhaltungs - schulung; Anforderung über Hotline+Verschickung über Internet mögl. | |
| Wartungsverträge | Wartungsverträge für qualifizierte Herstellerwartung werden angeboten | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | Konstruktionsanalyse unter dem Aspekt LifeCycleManagement zur Beantwortung von Kundenanfragen | |
| Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten | LifeCycleManagement: Datenerfassung und Analyse zur Schaffung von Feldtransparenz | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | LifeCycleManagement: Praktiziertes Reklamationsmanagement | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | 12 Monate im Grundumfang (ohne Schichtbegrenzung), Erweiterung auf 24 Monate als aufpreispflichtige Option | |
| Zahlungsbedingungen | Standard-Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung bei Auftragserteilung (Auftragsbestätigung), 40 % bei Anzeige Versandbereitschaft, 30 % nach erfolgter Inbetriebnahme (10 % als Sicherheitseinbehalt, ablösbar durch Bankbürgschaft) | |
| TCO-Prozess fixiert | TCO ist i.d.R. kein Vertragsbestandteil, wird für einzelne Projekte individuell diskutiert | |
| ZUSÄTZLICHER PUNKT AUS SICHT LIEFERANT | ||
| Bearbeitungstechnologie | Fräsen mit 5. Achse im Werkzeug; vertikales, horizontales und angestelltes Fräsen ; Erstellung von präzisen Bohrungen, Außen- und Innenkonturen; wiederholgenaue und präzise Position des Werkzeugs dank HSK Werkzeugaufnahmen; drehmomentstark. | |
| Energieeffizienz | Standard: rückspeisefähige Antriebssysteme, Servomotoren mit einer effizienten Nutzung des gesamten Drehzahlbereiches und leistungsreduzierte Ventile; Methoden zur Optimierung der Topologie von Strukturbauteilen (z. B. Betten und Ständer), dadurch Erhöhung der Steifigkeiten und Optimierung der Massen bewegter Komponenten; NEU: HELLER BLUE Energieeffizienz-Paketen Ausnutzung weiterer Potenziale: Je universeller und vielseitiger die Zerspanungsaufgaben sind, desto wichtiger ist eine adaptive (d. h. nach Bedarf geregelte) Stromaufnahme der Peripherie- und Hauptaggregate, um unterschiedliche Betriebspunkte optimieren zu können. | |
