Making-of Maschinen-Check

Was steckt eigentlich hinter dem Maschinen-Check der fertigung? Wir zeigen Ihnen in diesem Making-of, wie es hinter den Kulissen abläuft. - (Bild: free_photo - Fotolia.com / Grob-Werke)

Dietmar Kraus, Benjamin Kormann, Edwin Neugebauer, Peter Hermanns

Die Hauptdarsteller (von links nach rechts): Dietmar Kraus und Benjamin Kormann, beide Grob; Edwin Neugebauer; Peter Hermanns, Abteilungsleiter Vertrieb Universalmaschinen Zentral Europa bei Grob. - (Bild: fertigung)

Der Maschinenbau-Ingenieur Edwin Neugebauer ist seit 10 Jahren der fertigung-Spezialist für Werkzeugmaschinen. (Bild: fertigung)

In der Serie Maschinen-Check unterzieht er seine Probanden einer umfangreichen TCO-Betrachtung und gibt wichtige Informationen rund um das Thema Technik und Service. – (Bild: fertigung)

Benjamin Kormann arbeitet bei den Grob-Werken in der Entwicklung & Versuch. – (Bild: fertigung)

Dietmar Kraus ist bei Grob in der Entwicklung tätig. – (Bild: fertigung)

Peter Hermanns, Abteilungsleiter Vertrieb Universalmaschinen Zentral Europa bei Grob. – (Bild: fertigung)

Benjamin Kormann von Grob hat noch ein paar Rückfragen an Edwin Neugebauer. – (Bild: fertigung)

10.00 Uhr: Erste Kontaktaufnahme – es herrscht eine gute Stimmung. Alles ist von Grob perfekt organisiert und vorbereitet. - (Bild: fertigung)

Edwin Neugebauer, Thomas Glüder, Peter Hermanns

10.30 Uhr: Die Stimmung wird lockerer; die Spezialisten verstehen sich. – (Bild: fertigung)

10.45 Uhr: Alte Bekannte – Thomas Glüder, Bereichsleiter Service, und Edwin Neugebauer. - (Bild: fertigung)

11.00 Uhr: Über so viel Fachsimpeln vergisst man schnell die Zeit. – (Bild: fertigung)

Nach einer Stunde geht es dann zur Grob-Maschine G350-Generation 2. – (Bild: fertigung)

Edwin Neugebauer notiert sich alle wichtigen Daten. – (Bild: fertigung)

11.15 Uhr: Vorbereitung zum Fotoshooting. - (Bild: fertigung)

Das Werkstück wird auf die Maschine gehoben. – (Bild: fertigung)

Das Werkstück wird positioniert – (Bild: fertigung)

... bis es perfekt sitzt. – (Bild: fertigung)

11.45 Uhr: Edwin Neugebauer entgeht kein Detail. - (Bild: fertigung)

Werkstück im Innenraum der G350. – (Bild: fertigung)

In der Live-Präsentation werden die Bearbeitungsschritte an der Maschine getestet. – (Bild: fertigung)

Stets unter den wachsamen Blicken der Experten. – (Bild: fertigung)

11.50 Uhr: Fachsimpeln beim Maschinen-Check. – (Bild: fertigung)

Das Technologie- und Anwendungszentrum bei Grob. – (Bild: fertigung)

13.30 Uhr: Ein ereignisreicher Besuch neigt sich dem Ende zu. Nun heißt es, die Erlebnisse des Tages für den Maschinen-Check zusammenzutragen. Das Ergebnis lesen Sie in unserer Online-Rubrik "Maschinen-Check". – (Bild: fertigung)

Der Maschinen-Check ist zu einer festen Größe im Fachmagazin fertigung avanciert. Über 70 Mal ist unser freier Mitarbeiter und Profi-Checker Edwin Neugebauer in den vergangenen Jahren unterwegs gewesen und hat zahlreiche Maschinen akribisch unter die Lupe genommen.

Maschinen-Check

Maschinen-Check Produktivität in der 2. Generation

Bearbeitungszentrum G350-Generation 2 von Grob

Bei der Baureihe der fünfachsigen Universal-Bearbeitungszentren hat Grob die zweite Generation bei der G350 auf dem Markt. Die Maschine wurde in bestimmenden Baugruppen neu aufgelegt und weiter auf Kundenanforderungen abgestimmt.

Letztendlich fließen seine ermittelten Daten in die Nutzwerttabelle ein und geben dem Leser ein sehr detailliertes Bild von der untersuchten Maschine. Immer unter dem Aspekt, im Sinne eines Benchmarks gleichartige Werkzeugmaschinen zu bewerten sowie in die Unternehmen hineinzuleuchten und die Softfacts wie Service und vorhandene TCO-Strategien abzufragen.

Im Idealfall ist der fertigung-Maschinen-Check ein wichtiges Tool für Investitionen der Anwender.

Viele Kilometer Auto- und Bahnfahrt, viele und lange Gespräche vor Ort und ein paar durchgeschwitzte Hemden: Unser Maschinen-Check-Autor Edwin Neugebauer recherchiert immer sehr akribisch und ist deshalb viel unterwegs. Einen ungefähren Eindruck vom Aufwand, der hinter jedem Artikel steckt, gibt die folgende kleine Tabelle, erfasst für den Maschinen-Check bei Grob in Mindelheim. em

Zahlen+Fakten

Der Maschinen-Check in Zahlen
Erstellen der Nutzwertanalyse-Tabelle (Grundlage für den Maschinen-Check)	Einmalig: 3 bis 4 Tage
Anpassung der Nutzwertanalyse-Tabelle an den jeweiligen Hersteller/Technologie	0,5 Tage
Erste Kontaktaufnahme mit Grob-Werke	Dezember 2016
Interviewtermin	21. Februar 2017
Erscheinungstermin Printausgabe	27. April 2017
Abstimmungsgespräche mit Unternehmen im Vorfeld	1 Stunde
E-Mails an Unternehmen, um Termin auszumachen	8 Stück
Gespräch vor Ort	3,5 Stunden (Alleinstellungsmerkmale finden; Maschine konstruktiv beleuchten; Gespräch mit Entwicklern, Bereichsleitung Service
Kontrollierte Maschinenbauteile (Stück)	Bezogen auf Checkliste: 10 bis 15 (alle Hauptbaugruppen und deren Unterbaugruppen)
vollgeschriebene Blätter während des Gesprächs (handschriftlich)	5
Durchgeschwitzte Hemden	1
Getrunkene Tassen Kaffee, Espresso, Wasser während des Interviews	1 Flasche Wasser
Gefahrene Kilometer	rund 400
Zeitaufwand Interview insgesamt	9 Stunden
Auswertung der Tabellen und Checklisten; Nutzwerte errechnet	2 Stunden
Beschaffung von Unterlagen, Bildern und so weiter	In diesem Fall sehr einfach, da Marion Häring, Marketing Grob-Werke, alles perfekt vorbereitet hat und zusätzlich exzellentes Bildmaterial lieferte (ansonsten kann dieser Prozess durchaus sehr aufwändig sein)
Schreiben des Artikels	6 Stunden
vollgeschriebene Blätter (PC)	3 (8000 Anschläge)
Nachhaken, um an fehlende Unterlagen/Freigabe zu kommen	2 Stunden (hat in anderen Fällen auch schon 2 Wochen gedauert)
Getrunkene Tassen Kaffee, Espresso, Wasser während des Artikelschreibens	2 Flaschen Wasser
Gespräche mit Chefredaktion	3 Telefonate
In der Redaktion: Redigieren des Artikels	1 Stunde
In der Redaktion: Layout des Artikels	2 Stunden
In der Online-Abteilung: Bildergalerie erstellen, Texten neuer Bildunterschriften, Aufbereitung des Online-Artikels	3,5 Stunden
Spaßfaktor	Hier: 100 Prozent (in Abhängigkeit von der "guten Vorbereitung" beim Hersteller kann dieser Wert durchaus auf 50 Prozent abfallen)
Frustfaktor	Hier: 0 Prozent (in Abhängigkeit von der "guten Vorbereitung" beim Hersteller kann dieser Wert durchaus auf 50 Prozent ansteigen)
Zufriedenheit mit fertigen Artikeln	100 Prozent

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