Mit seinen drei wechselbaren Greifern kann der integrierte Roboter Rohlinge und fertig 
bearbeitete Schneidplatten aufnehmen, transportieren, positionieren, orientieren, messen und prüfen sowie Spannstifte einsetzen und entnehmen.

Mit seinen drei wechselbaren Greifern kann der integrierte Roboter Rohlinge und fertig bearbeitete Schneidplatten aufnehmen, transportieren, positionieren, orientieren, messen und prüfen sowie Spannstifte einsetzen und entnehmen.

Deshalb fertigt Komet für Standard- und Sonderwerkzeuge einzelne Ausführungen in raschem Wechsel in stark differierenden Losgrößen und baut dabei auf vollautomatische Schleifmaschinen von Ewag aus der Schweiz

Zum wirtschaftlichen Bearbeiten nahezu sämtlicher Werkstoffe wie Guss, Aluminium, Stahl und rostfreie Stähle produziert Komet in Besigheim Wendeschneidplatten sowie dazu passende Werkzeuge in einer Vielzahl unterschiedlicher Grundformen, Geometrien und Hartmetallsorten. Die Qualität der Zerspanung wird dabei durch wesentliche, geometrische Merkmale der Schneide wie Spanwinkel, Fase und Freiwinkel sowie Verrundung der Schneidenecke und der Schneidkante bestimmt.Um allerdings selbst an einem kostenintensiven Standort wie Deutschland wettbewerbsfähig produzieren zu können, soll die Fertigung bei Komet weitgehend flexibel, aber auch hoch produktiv und wirtschaftlich arbeiten. Dies gelingt dem Werkzeughersteller inzwischen auf drei vollständig automatisierten CNC-Werkzeugschleifmaschinen Compact Line von Ewag.

In raschem Wechsel fertigt Komet Wendeschneidplatten am Umfang und an der Spannut mit 5 bis 30 mm Kantenlänge, in Losgrößen zwischen 5 und 3000 Werkstücken, in Komplettbearbeitung. Dazu ist in die CNC-Schleifmaschinen ein Roboter zum Be- und Entladen von Rohlingen und fertig geschliffenen Schneidplatten integriert. Er verfügt über drei Greifer

Ewag Schleifscheiben

Mit ihrem rasch wechselbaren Paket aus Topf- und Profilschleifscheibe schleift die CNC-Schleifmaschine Compact Line den Umfang und die Spannut an den Wendeschneidplatten, die dafür mit einem zentralen Stift aufgenommenen werden.

mit rasch wechselbaren Fingern oder magnetisierbaren Kulissen.

So kann er einen Rohling zuführen und winkelgerecht positionieren sowie hauptzeitparallel zum Schleifen einer weiteren Wendeschneidplatte die bereits fertig geschliffene Schneidplatte auf einer Messstation im Arbeitsraum prüfen. Zudem entnimmt der Roboter auf einer Zwischenstation den Spannstift aus der Zentralbohrung der fertig geschliffenen Schneidplatte und setzt ihn anschließend in die Bohrung des Rohlings ein. Mit diesem Nagel spannt die CNC-Schleifmaschine die Wendeschneidplatte steif und zuverlässig in ihrem Spannfutter mit einer Anzugstange, ähnlich einem HSK-Spannsystem. Wegen der Aufnahme über einen Spannstift sind die zu schleifenden Konturen an der Wendeschneidplatte von allen Seiten problemlos zugänglich.

Fünfachsig schleifen

Die CNC-Schleifmaschine kann so den Umfang und die Spannut mit ihren linearen und schwenkenden Bewegungen in einem Durchgang fünfachsig schleifen. Auf der Schleifspindel befindet sich dazu ein Paket aus einer großen Topf- und einer kleinen Profilschleifscheibe. Erstere schleift den Umfang, die andere die Spannut. Auf Tastendruck kann das Paket in der Schleifspindel gewechselt werden. Zudem lassen sich unterschiedliche Schleifscheiben einfach und schnell zu wechselnden Paketen kombinieren.

Ewag Maschinen

Flexibel und produktiv bei wenig Platzbedarf sind die automatisierten 5-Achs-Werkzeugschleifmaschinen Ewag Compact Line mit integriertem Roboter und Palettenstation.

Ein angebautes Palettensystem sorgt für einen unbeaufsichtigten Betrieb über mehrere Stunden. Die Wendeschneidplatten werden über ihre zentrale Bohrung mit einem Stift auf den Paletten positioniert. Für den automatisierten Ablauf befinden sich im Palettenspeicher zwei Stationen für Paletten mit Rohlingen und mit fertig geschliffenen Wendeschneidplatten. Zum Be- und Entladen der Schleifmaschine wird jeweils die erforderliche Palette zur Wechselstation für den Roboter vorgeschoben.

Dieses Fertigungskonzept entspricht den aktuellen Forderungen nach hoher Flexibilität in Verbindung mit wirtschaftlicher, produktiver Fertigung. Die Komplettbearbeitung verkürzt deutlich die Durchlaufzeiten, und Liegezeiten zwischen dem Schleifen der Umfangs- und der Spannut entfallen. Da beide Geometrien in einer Aufspannung geschliffen werden, erhöht dies auch die Genauigkeit und die Qualität der Schneidplatten.

Für die Experten von Komet ist das ein optimal erarbeitetes Konzept, da die Forderungen und Vorgaben zu kurzen Rüst- und Durchlaufzeiten, niedrigen Stückkosten und hoher Genauigkeit

Ewag Wendschneidplatten

Genauer und wirtschaftlicher mit Komplettbearbeitung – Steif und zuverlässig gespannt wird die Wendeschneidplatte mit einem Nagel in der Bohrung.

berücksichtigt wurden. Der Schleifprozess ist auf höchste Qualität, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit optimiert, und die vollständig automatisierten CNC-Schleifmaschinen Compact Line arbeiten zuverlässig an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr. Dadurch wurde mit wenig Personal in dreischichtigem Betrieb eine größere Produktionskapazität möglich als zuvor mit bewährten Maschinen möglich war.

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