Wie die FA 960 von Vomat alles sauber und rein hält

Metallabrieb, Schmutz und Zersetzungsprodukte aufgrund thermischer Einflüsse verunreinigen Schneidöle und Kühlschmierstoffe während des Schleifens von Präzisionswerkzeugen. Ohne leistungsfähige Feinstfiltration könnten sie nicht lange im Einsatz bleiben. Zu sehr würden Temperatur und Fremdpartikel die Prozesssicherheit und Qualität gefährden. Daher spielt im Gesamt-Zerspanungssystem zur Werkzeugherstellung die Feinstfiltration in Sachen Kosten und Qualität ebenso eine Schlüsselrolle wie etwa ausgewogenes Hartmetall, modernste Schleiftechnologie und hochpräzise Schleifscheiben.

Steffen Strobel, technischer Vertriebsleiter bei Vomat, Filterspezialist aus Treuen: „Gefilterte KSS sind ein wichtiger Bestandteil in der Wertschöpfungskette und sollten daher nicht unterschätzt werden. Je länger feinst gefilterte KSS in nahezu Frischölqualität im System bleiben können, und je sauberer und feiner gefiltert wird, desto mehr steigert der Werkzeughersteller seine Qualität und senkt die Kosten.“ So verringert sich etwa beim Werkzeugschleifen der Abrieb der Schleifscheibe, je weniger Partikel im Umlauf sind. Die Schleifwerkzeuge halten länger, und es können mit einer Scheibe mehr Bohrer oder Fräser geschliffenen werden.

Darüber reduzieren sich die Stillstandzeiten der Schleifmaschine, da die Schleifscheiben und die KSS nicht mehr so oft gewechselt werden müssen. Strobel: "Mit Vomat-Technologie ist der Werkzeughersteller auf der sicheren Seite. Denn unsere hochwertigen Anschwemmfilter, die im Vollstrom betrieben werden, trennen Schmutz- und Sauberöl zu 100 Prozent, und stellen über eine sehr lange Zeit nahezu Frischölqualität in der Qualitätsstufe Nas 7 (3 bis 5 Mikrometer) bereit."

"Das wiederum bedingt lange Standzeiten der Zerspanwerkzeuge sowie hohe Prozesssicherheit und Betriebsstabilität des gesamten Systems. Außerdem spart der Werkzeughersteller KSS-Kosten ein und minimiert durch innovative Technik Ausschleppverluste."

Vomat konfiguriert je nach Produktionsanforderung Einzelfilter- bis hin zu großindustriellen Zentralanlagen und integriert sie passgenau in den jeweiligen Fertigungs-Workflow. Unterschiedliche Filter-, Kühl- und Entsorgungstechnologie sorgen für ökonomischen und ökologischen Erfolg und Einklang.

Ein Beispiel ist die FA 960 (Abmessung: 2500 x 1400 x 1500 Millimeter (Länge x Breite x Höhe), Füllmenge Öl für Filteranlage etwa 2700 Liter mit einer KSS-Durchflusskapazität von maximal 960 l/min). Je nach Schmutzanfall werden die Hochleistungsfilter bedarfsgerecht gespült, was sich auf die Filterhaltbarkeit und zusätzlich positiv auf die Energiebilanz auswirkt.

Die hochgenaue Temperaturführung liegt bei ± 2 Kelvin, was dem Medium eine lange Haltbarkeit garantiert und temperaturbedinge Ausdehnungen von Maschinenbauteilen und den zu schleifenden Werkstücken verhindert. Hinzu kommt eine intelligente, vollautomatische Wertstoffaufbereitung des Restschlamms, dessen Restfeuchte bei zirka fünf bis zehn Prozent liegt: Über einen Sedimentator beispielsweise erfolgt die Entsorgung direkt in einen geeigneten Transportbehälter der Recyclingfirmen.

Strobel: "Werkzeughersteller sehen sich mit hohen Anforderungen der Industrie konfrontiert. Bohrer, Fräser, Reibahlen oder Gewindewerkzeuge müssen in äußerst engen Toleranzfenstern gefertigt sein. Optimal gefilterte Kühlschmiermittel tragen als ein Mosaikstein im Gesamtsystem von Werkzeugmaschinen und Schleifmittel dazu bei, dass die hochwertige Qualität von Mikro- bis XL-Maßen wirtschaftlich geschliffen werden kann."

Quelle: Vomat GmbH