Großverzahnungen neu gedacht: Fräsen und Schleifen auf einer Plattform

Mit der Erweiterung der Plattform bietet Liebherr nun das gesamte Bearbeitungsspektrum in dieser Größenordnung und reagiert auf die wachsende Nachfrage nach Weich- und Hartfeinbearbeitung aus einer Hand. „Gerade für dieses Segment ist unser Konzept einer durchgängigen Lösung ausgelegt“, erläutert Thomas Breith, Leiter des Produktmanagements Verzahntechnik. Mit der neuen LGP 2000 ist das Profilschleifen von Werkstücken bis 2.000 Millimeter Durchmesser möglich. Kunden erhalten künftig ein Maschinenpaket, das Fräsen und Schleifen umfasst – eine Kombination, die bei der Bearbeitung von Großbauteilen oft zum Einsatz kommt.

 Modulare Plattform für maximale Präzision und Stabilität

Im Fokus der Überarbeitung standen Modularität, Flexibilität und reduzierte Teilevielfalt – mit dem Ziel, Lieferzeiten und Ersatzteilverfügbarkeit zu optimieren. Alle Maschinen basieren auf einem thermosymmetrischen Maschinenbett, das durch die Zirkulation von Kühlmittel optimal temperiert wird. „Dadurch sind Fräsen und Schleifen jetzt thermisch noch stabiler als bei den Vorgängermaschinen“, erklärt Thomas Breith. 

Die Maschinen verfügen über einen hochpräzisen, hydrostatisch gelagerten Tisch mit verschleißfreiem Direktantrieb. Je nach Maschinentyp werden Flach- oder Rollen-Linearführungen verwendet, die eine hohe Dämpfung beim Fräsen sowie höchste Präzision beim Schleifen und der Verzahnungsprüfung auf der Maschine ermöglichen. Zwei Hauptständervarianten mit 1.500 und 2.000 Millimetern Hub erlauben die effiziente Bearbeitung auch besonders langer Wellen mit mehreren Verzahnungen. Die Maschinen der Plattform sind für Automatisierungslösungen wie Palettenwechsler oder Ringlader vorbereitet.

Neue Features beim Fräsen: integrierbare Anfaseinheit, optimierte Späneabfuhr

Neu ist, dass die Fräsmaschinen eine optionale Einheit zum Anfasen mit konventionellem Schaftfräser (FlexChamfer) bieten, die direkt am Fräskopf eingesetzt werden kann. Sie erlaubt eine wirtschaftliche Bearbeitung auch bei kleinen Losgrößen. Bei der Fräsbearbeitung von Innenverzahnungen macht eine integrierte Späneabfuhr einen aufwendigen, separaten Kanal im Hallenfundament überflüssig. Die Fräsmaschinen eignen sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassbearbeitung.

Produktivität der Profilschleifmaschine deutlich gesteigert

Für das Profilschleifen von Großverzahnungen stehen auf der LGP unterschiedliche Schleifkopfkonfigurationen zur Auswahl. Ein Alleinstellungsmerkmal ist die sequenzielle Nutzung von zwei Schleifscheiben ohne Werkzeugwechsel. Dadurch lassen sich unterschiedliche Werkzeugspezifikationen verwenden, die entweder die Schleifzeit verkürzen oder die höhere erzielbare Oberflächengüten in der Produktion ermöglicht.

Die LGP erlaubt sowohl „High Speed Grinding“ – auch als Schnellhub-Schleifen bekannt – als auch „Creep Feed Grinding“, welches auch mit dem Begriff Tiefschleifen in Verbindung gebracht wird. Das ein- oder zweiflankige topologische Profilschleifen sowie das Innenschleifen über einen optionalen, schwenkbaren Innenschleifarm sind dank der modernen LHGearTec möglich. Neben einem herkömmlichen Doppelabrichter kann die LGP auch mit einem Doppelabrichter für simultanes Abrichten der beiden Schleifscheibenflanken ausgestattet werden. Dadurch lassen sich die Abrichtzeiten nahezu halbieren und die Produktivität der Profilschleifmaschine nochmals deutlich steigern, verspricht der Hersteller.

Maschinenkosten sinken und reduzieren so die Stückkosten

Die neu konzipierte Großmaschinen-Plattform bietet – auch dank einer einheitlichen Steuerungsoberfläche – durchgängige Synergien über alle Bearbeitungsverfahren hinweg. Kürzere Bearbeitungszeiten beim Profilschleifen senken die Maschinenkosten und reduzieren damit Stückkosten beim Kunden, heißt es. Das modulare Konzept verbessere zudem die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und sorge dadurch für eine hohe Maschinenverfügbarkeit.

mit Material von Liebherr-Verzahntechnik GmbH, bearbeitet von Annika Ostermeier