OPEN HOUSE 2026

Von Mikro bis Großwerkstück: Chiron Group zeigt neue Systemlösungen

Die Chiron Group hat auf ihrer Hausausstellung diese Woche in Tuttlingen ein umfangreiches Paket an Neuheiten präsentiert – darunter eine skalierbare Portalautomation für Großwerkstücke, drei Automationsvarianten für die Micro5 XL sowie flexible Komplettlösungen für die Fräs-Dreh-Bearbeitung.

„Where Automation Meets Machining Excellence“: Auf über 1.500 qm zeigt die Chiron Group diese Woche auf ihrem OPEN HOUSE innovative Komplettsysteme aus Fertigungszentrum und Automation, für die Mikrobearbeitung ebenso wie für Großwerkstücke. Im Bild: die neue Variocell SYSTEM mit Gantry Bot.
„Where Automation Meets Machining Excellence“: Auf über 1.500 qm zeigt die Chiron Group diese Woche auf ihrem OPEN HOUSE innovative Komplettsysteme aus Fertigungszentrum und Automation, für die Mikrobearbeitung ebenso wie für Großwerkstücke. Im Bild: die neue Variocell SYSTEM mit Gantry Bot.

Variocell SYSTEM: Portalautomation mit neuer Reichweite

Als eines der zentralen Exponate gilt die neue Variocell SYSTEM mit Gantry Bot – eine skalierbare Portalautomation für große und schwere Werkstücke, entwickelt in Zusammenarbeit mit der Firma Güdel. Der Gantry Bot erzielt laut Chiron eine deutlich größere Reichweite als konventionelle Industrieroboter bei vergleichbarer Masse, bietet dabei aber dieselben Freiheitsgrade.

Das Beladen erfolgt von oben, was den Platzbedarf im Arbeitsumfeld auf ein Minimum reduziere. Bediener und Wartungspersonal können sich frei unter der Automation und an der Maschine bewegen – ein sicherheitsrelevanter Vorteil im laufenden Betrieb, verspricht Chiron.

Die Variocell SYSTEM ist für Bearbeitungszentren der Baureihen 15 bis 25 sowie der MILL-Serie ausgelegt – sowohl für Einzelmaschinen als auch für vernetzte Fertigungslinien. Typische Konfigurationen: zwei identische Maschinen für OP10/OP20 oder unterschiedliche Maschinen für getrennte Prozesse. Die Fertigungszentren lassen sich frei anordnen, mit Zugang von vorn, hinten oder stirnseitig. Gleiches gilt für die Integration von Speichersystemen für Roh- und Fertigteile, die sich ebenfalls flexibel je nach Produktionsstrategie einbinden lassen. Die Programmierung erfolgt direkt über das HMI in G-Code – ohne Roboter-Spezialkenntnisse.

Micro5 XL: Drei Automationslösungen für die Mikrobearbeitung

Die Micro5 XL – intern als „Precision Beast" vermarktet – steht für 5-Achs-Simultan-HSC-Bearbeitung auf engstem Raum. Die Chiron Group präsentierte dazu erstmals drei Automationsvarianten, die jeweils als integrierte Einheit direkt einsatzbereit sind:

Variocell PICK&PLACE

Intelligente Automation für die Mikrobearbeitung mit der Micro5 XL präsentiert die Chrion Group in drei Varianten. Hier die Kombination mit der neuen Variocell PICK&PLACE für das Handling von Werkstücken bis 2,5 kg.
Intelligente Automation für die Mikrobearbeitung mit der Micro5 XL präsentiert die Chrion Group in drei Varianten. Hier die Kombination mit der neuen Variocell PICK&PLACE für das Handling von Werkstücken bis 2,5 kg.

Die Zelle übernimmt das Handling der Roh- und Fertigteile. Das Linearsystem mit Doppelgreifer handhabt prozesssicher Werkstücke bis 2,5 kg bei einem maximalen Störkreis von 145 mm. Der Palettenspeicher ist für effizientes Rüsten als Wagen ausgeführt und nimmt – je nach Bauteilhöhe – bis zu 24 Grundpaletten im Format 400 x 300 mm auf.

Variocell PALLET

Die zweite Variante für die automatisierte Mikrobearbeitung von Chiron schleust vorab gerüstete Nullpunktpaletten inklusive Vorrichtungen und Werkstücken automatisiert in die Maschine ein und aus. Die Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem in der C-Achse aufgenommen und sind per RFID eindeutig identifizierbar. Der integrierte Speicher fasst bis zu 16 Paletten mit einem maximalen Werkstückkubus von ca. 120 mm.

Variocell UNO

Die dritte vorgestellte Automationslösung erweitert die automatisierte Bearbeitung um zusätzliche Freiheitsgrade. Ein 6-Achs-Roboter übernimmt das Handling von Roh- und Fertigteilen sowie weitere Prozessschritte – etwa Wenden, Beschriften oder Messen. Mit Doppelgreifer lassen sich Werkstücke bis 1,5 kg handhaben, mit Einfachgreifer bis 2,5 kg.

MT 715: Fräsen, Drehen und Verzahnen – auf einer Maschine

Sinkende Losgrößen bei gleichzeitig hoher Qualitätsanforderung: Diesem Spannungsfeld begegnen die Tuttlinger mit den Maschinenvarianten der MT 715. Das Bearbeitungszentrum integriert Fräsen, Drehen sowie verschiedene Verzahnungsverfahren – Wälzfräsen, Wälzschälen, Verzahnungsstoßen und Schlagzahnfräsen – in einem durchgängigen Prozess. 

Der Werkstückwechsel für Komponenten bis 65 kg erfolgt an der MT 715 automatisiert über das integrierte, lineare Handlingsystem. Der Werkzeugspeicher nimmt 64 oder 128 Werkzeuge mit einer Länge bis 250 mm auf – oder 176 Werkzeuge mit einer Länge bis 450 mm.

Auf dem OPEN HOUSE von Chiron steht eine weitere Option mit der MT 715 im Fokus: das Bearbeiten längerer Wellenteile bis 100 mm Durchmesser und 1.400 mm Länge von der Stange – in einem durchgängigen Prozess. Für diese Anwendungen ist der Arbeitsraum auf eine Breite von 1.550 mm erweitert. 

Die zweite Bearbeitungseinheit der Typen MT 715 two und MT 715 two⁺ kann mit einem Revolver für bis zu zwölf Werkzeuge ausgestattet werden. Das bringt über alle Anwendungen hinweg mehr Möglichkeiten für ergänzende Bearbeitungen. In Kombination mit einer Lünette lassen sich so auch lange oder filigrane Wellen stabil bearbeiten – mit konstant präzisen Ergebnissen, verspricht Chiron.

5Xcellence: Systemkompetenz als entscheidender Faktor

Über die einzelnen Maschinenneuheiten hinaus positioniert die Chiron Group ihre Kompetenz in der 5-Achs-Bearbeitung als übergreifendes Leistungsmerkmal. Unter dem Begriff 5Xcellence werden komplexe Geometrien in einer Aufspannung bearbeitbar – von der Micro5 bis zur FZ 16 S five axis.  

Um 5-Achs-Bearbeitung jedoch zum echten wirtschaftlichen Vorteil zu machen, braucht es mehr als das passende Bearbeitungszentrum. Entscheidend ist das Zusammenspiel aller Faktoren im Prozess – von Maschine und Kinematik über Spanntechnik und Werkzeugstrategie bis hin zu Messkonzept und Automation. „Der Nutzen entsteht nicht isoliert durch die Maschine, sondern durch das gesamte System“, so Matthias Rapp, Vice President Global Marketing der CHIRON Group.

Interview mit Dr.-Ing. Claus Eppler, CTO Chiron Group

Wie ist die aktuelle wirtschaftliche Lage der Chiron Group?

Dr.-Ing. Claus Eppler: „Das Marktumfeld ist herausfordernd – geprägt von Investitionszurückhaltung, geopolitischen Unsicherheiten und Kostendruck. Gleichzeitig ist die Chiron Group stabil und zukunftssicher aufgestellt. Wir sehen, dass unsere strategische Ausrichtung greift und sich neue Chancen in verschiedenen Märkten ergeben. Quartal 1 in 2026 hat sich leicht überplanmäßig entwickelt.“

Welche Märkte sind für Ihr Wachstum besonders wichtig? 

„Wir sehen großes Potenzial in Märkten wie Medical, Aerospace, Defense und Precision Engineering. Diese Branchen bieten langfristige Perspektiven und passen sehr gut zu unserer technologischen Ausrichtung.“

Welche Märkte sind für Ihr Wachstum besonders wichtig?

 „Wir sehen großes Potenzial in Märkten wie Medical, Aerospace, Defense und Precision Engineering. Diese Branchen bieten langfristige Perspektiven und passen sehr gut zu unserer technologischen Ausrichtung.“

Wie sieht Ihre mittelfristige Perspektive aus? 

„Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer klaren strategischen Ausrichtung sehr gut positioniert sind. Unser Fokus auf profitable Geschäftsfelder, 5-Achs-Technologie und wachstumsstarke Märkte schafft eine solide Basis für nachhaltiges Wachstum.“