Der Fräser WWX400 ist vielseitig einsetzbar. – Bild: Mitsubishi Materials, MMC Hartmetall

WWX400: Der Fräser kann sowohl zum Vorschruppen als auch für Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden. – Bild: Mitsubishi Materials, MMC Hartmetall

| von Sabine Königl

Der neue Wendeschneidplattenfräser WWX400 von Mitsubishi Materials gehört zu einer Serie von 90-Grad-Eckfräsern für Plan-, Schulter- und Kopieranwendungen. Er ist mit wirtschaftlichen doppelseitigen Trigon-WSP mit sechs Schneidkanten versehen.

Die innovative und genaue Geometrie der WSP-Taschen sowie die präzise Positionierung der WSP auf dem Werkzeugkörper stellen sicher, dass eine 90-Grad-Wandflächenbearbeitung an Werkstücken erfolgen kann. In den meisten Fällen wird sekundäres Schlichten überflüssig, wodurch wertvolle Produktionszeit und Produktionskosten eingespart werden.

Die WWX400-Fräser können mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt werden. Dadurch werden Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bei einer großen Auswahl an Anwendungen gewährleistet. Der Körper verfügt über vier Kontakt- und Anlageflächen im Plattensitz der WSP-Taschen. Außerdem sorgt der Einsatz einer großen Spannschraube für hohe Spannfestigkeit und Stabilität der WSP, ohne bei der Genauigkeit Kompromisse eingehen zu müssen.

Das bedeutet, der Fräser kann sowohl zum Vorschruppen als auch für Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden. Zur weiteren Verbesserung der Nutzbarkeit und Zuverlässigkeit verfügen die meisten Halter über eine innere Kühlmittelzufuhr, um Kühlmittel mit Hochdruck direkt zu jeder WSP zu befördern.

Die einzigartigen Hartmetall-WSP verfügen über sechs nutzbare Schneidkanten, die dank einer negativen Geometrie für Kosteneinsparungen und eine ausgezeichnete Bearbeitungszuverlässigkeit sorgen und dennoch ein scharfes positives Zerspanen ermöglichen. Dies sorgt für geringe Schnittkräfte. Eine höhere WSP-Dicke gegenüber herkömmlichen Typen ermöglicht eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit und garantiert jederzeit ein verlässliches Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus ermöglicht eine große maximale Schnitttiefe von bis zu acht Millimeter ein effizientes Schulterfräsen.

Quelle: MMC Hartmetall GmbH

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