Konstruktive Detailverbesserungen

Neu bei den redesignten Maschinen sind vor allem die konstruktiven Detailverbesserungen verschiedener Maschinenkomponenten sowie eine weitere Erhöhung der Zuverlässigkeit. Besonderes Augenmerk wurde auf eine verbesserte benutzerfreundliche Zugänglichkeit zum Standard-Werkzeugmagazin (von vorne durch die großzügig dimensionierten Schiebefenster) gelegt. Das optimierte Steuerpult verfügt über eine verbesserte Ergonomie zum Verschieben, verbesserte Zugänglichkeit zum integrierten Druckerfach, mehr Platz für optionale Bedienelemente, eine optimierte Verkabelung und somit verbesserte Servicierbarkeit.

Neben den Maschinen-Highlights präsentiert WFL wieder eine breite Palette an Technologien: Innenbearbeiten mit einer 18xD vibrationsgedämpften Bohrstange, verzahnen, schneckenbearbeiten, härten, additives Fertigen mittels Hochleistungslaser und vollautomatisiertes Ultraschallmessen sind dabei besonders erwähnenswert.

Tieflochbohren und komplexe Innenbearbeitungen zählen unter anderem zu den Top-Kompetenzen von WFL. Gemeinsam mit Sandvik wurde dabei der Einsatz eines "Intelligent Tools" getestet. Vor dem Hintergrund der immer wichtiger werdenden Industry 4.0-Thematik und der Forderung nach besserer Vernetzung wird die Funktionalität der 18xD CoroPlus-Bohrstange von Silent Tools in der M120 Millturn live demonstriert. Kombiniert wird die Bohrstange mit der WFL-eigenen Prismenwerkzeugaufnahme. Durch die neuartige CoroPlus-Technologie ist diese Bohrstange mit Sensoren ausgestattet, welche Messwerte vom ID-Zerspanungs-Prozess auf ein Tablet wiedergeben oder am Steuerungspanel anzeigen. Der Maschinenbediener erhält so Informationen zu Temperatur, Abweichungen, Störgeräuschen, Vibrationen und der Traglast in Echtzeit zugespielt. Typische Anwendungsgebiete liegen in der Luftfahrtindustrie, etwa bei der Fertigung von Triebwerkswellen oder generell der Bearbeitung langer, schlanker Werkstücke.

Die Integration additiver Fertigungsverfahren in einer Millturn wird mittels eines 10-kW-Hochleistungslasers in einer M80 Millturn/3000 mm gezeigt. Sowohl das Laserbeschichten, Laserschweißen als auch Laserhärten wird durch die Integration dieser Technologie möglich. Vorteilhaft ist das automatische Einwechseln des Laserkopfs inklusive der Laserbeschichtungsoptik, welcher direkt an der Dreh-Bohr-Fräseinheit über die Prismenschnittstelle aufgenommen wird. Beim Materialaufschmelzen können mit einer sehr hohen Auftragsrate (bei Laserbeschichten einer Einspritzschnecke zB 2940g/h) nicht nur geradlinige Bahnen abgefahren werden, sondern durch den Einsatz der vielen NC-Achsen der Millturn ist nahezu jegliche geometrische Form möglich. So sind komplexe Kühlkanäle oder gebogene Anschlussflansche nun effizient herzustellen. vg