Wie Danobat Präzisionsfertigung automatisiert

Danobat entwickelt seine Technologien für die Präzisionsfertigung kontinuierlich weiter und unterstützt Hersteller dabei, den steigenden Anforderungen an Automatisierung, Flexibilität und Prozesssicherheit gerecht zu werden. Auf der AMB 2026 (Halle 5, Stand B71) präsentiert das Unternehmen seine neuesten Lösungen für Schleifen, Hartdrehen und Automatisierung unter dem Motto „Boosting transformation, together.“

LG-400: Mehr Autonomie, gleicher Platzbedarf

Danobat präsentiert die LG-400 mit S-Flexmotion, der vollständig integrierten Automatisierungslösung für das Außenrundschleifen. Entwickelt für mehr Produktivität bei unverändertem Platzbedarf, bietet die LG-400 Herstellern laut Danobat mehr Autonomie, ohne zusätzlichen Platz auf der Produktionsfläche zu benötigen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Automatisierungslösungen mit externen Roboterzellen oder Gantry-Systemen ist der Roboter bei S Flexmotion vollständig in die Maschine integriert. Dadurch entstehe eine kompakte, flexible und effiziente Schleiflösung, die den Automatisierungsgrad erhöhe, manuelle Eingriffe reduziere und gleichzeitig eine konstant hohe Bauteilqualität sicherstelle.

Mit der LG-400 zeigt Danobat, dass intelligente Automatisierung weit über reine Produktivitätssteigerung hinausgeht und Herstellern mehr Flexibilität, höhere Prozesssicherheit und eine bessere Nutzung der verfügbaren Produktionsfläche ermöglicht, heißt es.

IRD-500 mit Roboterzelle: Maximale Flexibilität durch Automatisierung

Overbeck, auch Teil der Danobatgroup, präsentiert die IRD-500 mit vollständig integrierter Roboterzelle und zeigt, wie sich Automatisierung nahtlos in hochpräzise Schleifprozesse integrieren lässt. Die IRD-500 wurde für die Bearbeitung anspruchsvoller und hochwertiger Werkstücke entwickelt und vereint Innen-, Außen-, Plan-, Radius-, Gewinde-, Unrund- sowie Jig-Schleifen auf einer einzigen Maschine mit einer gemeinsamen Steuerungsplattform. Sie ist nach wie vor laut Herstellerangaben die einzige Lösung am Markt, die Radius- und Unrundschleifen vollständig in einer Softwareumgebung integriert.

Die integrierte Roboterzelle ermögliche ein vollautomatisches Be- und Entladen, reduziere manuelle Eingriffe und erhöhe gleichzeitig Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und Maschinenverfügbarkeit. Mit bis zu fünf Schleifspindeln und einer integrierten Messtaste kombiniert die IRD-500 modernste Schleiftechnologie mit intelligenter Automatisierung und sorgt für maximale Fertigungsflexibilität, konstant hohe Bauteilqualität und eine zuverlässige mannlose Produktion, verspricht der Hersteller.

MikroTurn 100: Hochpräzises Hartdrehen für komplexe Profile

Hembrug, ebenfalls in der Danobatgroup zuhause, präsentiert die MikroTurn 100 und demonstriert ihre Fähigkeit, hochpräzise Bauteile mit komplexen Planetenprofilen in einem einzigen kontrollierten Schlichtprozess zu fertigen. Dank verschleißfreier hydrostatischer Technologie ermöglicht die Maschine die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung – einschließlich Plan-, Außen- und Innenbearbeitung sowie selbst komplexer Innengewinde.

Ausgelegt auf höchste Präzision und Produktivität erreicht die MikroTurn 100 dank ihrer hohen Werkzeugsteifigkeit kurze Bearbeitungszeiten, heißt es. Sie ermögliche höhere Zeitspanvolumina und bis zu dreimal schnellere Taktzeiten als vergleichbare Bearbeitungstechnologien. Gleichzeitig biete sie maximale Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlichster Gewindeprofile mit Standard-CBN-Wendeschneidplatten, wodurch Spezialwerkzeuge überflüssig würden und dennoch Genauigkeiten im Bereich IT1 bis IT3 erreicht würden.

Danobat, Overbeck und Hemburg auf der AMB: Halle 5, Stand B71

Quelle: Danobat, bearbeitet von: Annika Ostermeier