Universalsorte im niedrigen bis hohen Schnittgeschwindigkeitsbereich mit erweiterter Standzeit – geeignet zur Entfernung einsatzgehärteter Schichten. (Bild: Sumitomo)
Längst haben die modernen CBN-Werkstoffe von Sumitomo anfängliche Vorbehalte wegen empfindlicher Schneiden widerlegt. Durch permanente Weiterentwicklung der Schneidstoffe gibt es heute eine ganze Bandbreite verschiedenster CBN-Substrate für sehr unterschiedlichen Schnittbedingen, wodurch die Anwendungsmöglichkeiten des superharten Schneidstoffes CBN über die Jahre stark erweitert wurde.
Heute verfügt Sumitomo über unterschiedlichste Substrate, die allen Anforderungen gerecht werden. Sehr harte und verschleißfeste Substrate, die über lange Kontaktzeiten ihre scharfe Schneidkante behalten und beste Oberflächen im kontinuierlichen Schnitt bieten. Für unterbrochenem Schnitt stehen sehr zähe CBN-Sorten zur Verfügung, die auch im stark unterbrochenen Schnitt lange Standzeiten versprechen.
Die Weiterentwicklung der Wendeschneidplatten geht bei Sumitomo aber weit über die Substrate hinaus. Zwischenzeitlich werden auch bei den Superhartstoffen, zu denen das CBN zählt, spezielle Beschichtungen angeboten, die Standzeiten und technische Möglichkeiten weiter in die Höhe treiben. Mit innovativen Multi-Layer-Beschichtungen, die gezielt auf Kundenerfordernisse hin entwickelt wurden, ist es den Ingenieuren bei Sumitomo gelungen, die neuen Sumiboron-Sorten BNC2115 und BNC2125 bestens auf diese Anwendungserfordernisse abzustimmen. Für beide Sorten wurden neue CBN-Substrate entwickelt, die für gutes und stabiles Schneidverhalten auch bei unterbrochenem Schnitt sorgen.
Beschichtetes Sumiboron
Die Sorten BNC2115/BNC2125 ergänzen Sumitomos Serie ‚Beschichtete Sumiboron‘ und sind eine Empfehlung für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl für eine hochpräzise und hocheffiziente Zerspanung. In Kombination mit den Sorten BNC2010/BNC2020, die sich durch eine stabile Standzeit auszeichnen, ermöglichen sie eine höhere Produktivität bei der Hartbearbeitung unterschiedlichster Stähle.
Für die Sorte BNC2115 wurde eine neue Haftschicht auf das Basissubstrat aufgebracht, die sich wie eine Grundierung besonders gut mit der Plattenoberfläche verbindet und auch bei hohen Scherkräften besten Halt für die Beschichtung bietet. Auf diese Haftschicht wird dann eine Reihe neuer, ultra-dünner Schichten aufgebracht, die ihrerseits zusätzliche Eigenschaften im Zerspanungsprozess einbringen.
Da ist zunächst eine mehrlagige Schicht aus hochhartem TiAlSiN, die für geringen Kerbverschleiß sorgt und so eine anhaltend gute Oberflächenqualität bei der Bearbeitung sichert. Diese Schicht wechselt mehrfach mit einer hoch hitzebeständigen TiCN-Schicht, die den gefürchteten Kolkverschleiß deutlich herabsetzt und für lange Standzeiten sorgt. Auf diese Mehrlagenschicht wurde dann noch eine goldfarbene Gleitschicht aufgelegt, um für schnelle Späneabfuhr zu sorgen, damit kein Wärmeübergang vom Span in das Werkzeug stattfindet. Das Besondere dieser neuen Schichten: All dies spielt sich in einer Beschichtungsdicke von nur drei Mikrometern ab.
Damit empfiehlt sich die CBN-Sorte BNC2115 vor allem für den Einsatz bei Hochpräzisionsbearbeitungen gehärteter Stähle bei mittleren und hohen Schnittgeschwindigkeiten. Sie decken mit Schnittgeschwindigkeiten von 110 bis 300 m/min einen sehr breiten Bereich ab und sind mit einer angegebenen optimalen Schnittgeschwindigkeit von 180 m/min bei einem Vorschub von 0,1 mm/U vielfältig einsetzbar. In direktem Vergleich zu Vorgängerplatten und Wettbewerbern zeigt BNC2115 trotz höherer Schnittgeschwindigkeiten viel längere Standzeiten und beste Oberflächengüten der Werkstücke.
Völlig anders angelegt ist die Beschichtungskombination bei der Sumiboron-Sorte BNC2125. Nach der optimierten Haftschicht folgt hier eine neue Mehrlagenschicht, die für besonders hohe Verschleißfestigkeit entwickelt wurde. Zudem bietet diese viellagige Beschichtung einen deutlich besseren Schutz vor Schichtabplatzungen, insbesondere im Vergleich zu bisher üblichen Beschichtungen. Auf der Oberfläche der neuen CBN-Sorte befindet sich in diesem Fall eine silberfarbige Deckschicht, um die Adhäsion zwischen Wendeschneidplatte und ablaufendem Span zu verringern und die Zerspanungshitze schnell mit den Spänen abzuführen.
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Wie andere CBN- und PKD-Platten von Sumitomo auch, sind auch bei den Innovationen BNC2115 und BNC2125 verschiedene Schneidkanten und Spanform-Geometrien verfügbar, womit diese Platten optimal passend zum jeweils zu bearbeitenden Material und der jeweiligen Applikation ausgewählt werden können. Dank permanenter Weiterentwicklung und ständiger Innovation bietet Sumitomo heute ein umfangreiches Standard-Programm mit einer sehr breiten Auswahl an Substraten, Beschichtungen, Schneidkantengeometrien und Spanformern.
Mit der Kombination all dieser Varianten kann jede individuelle Aufgabenstellung möglichst effizient bearbeitet werden. Das verspricht beste Wirtschaftlichkeit bei prozesssicheren und optimalen Bearbeitungen, ohne ungeplante Unterbrechungen. Diese Variantenvielfalt von Sumitomo sollte ein Grund mehr sein, gelegentlich auch CBN-Schneiden ins Auge zu fassen.
Quelle: Sumitomo Electric Hartmetall GmbH
