Die neue CVD-­beschichtete Sorte MC6125 zur Bearbeitung von Stählen.

Die neue CVD-­beschichtete Sorte MC6125 zur Bearbeitung von Stählen bietet sowohl eine herausragende Schneidkantenstabilität als auch eine lange Werkzeugstandzeit. (Bild: Mitsubishi Materials)

Produktionsingenieure und Programmierer von CNC-Maschinen finden auf dem modernen Werkzeugmarkt eine große Auswahl an Hartmetallsorten und Spanbrechern.

Mitsubishi Materials hat die neue ISO-P20-Hartmetallsorte MC6125 für die Drehbearbeitung von Stählen entwickelt, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer besonderen Leistung für einen breiten Anwendungsbereich bestens geeignet ist.

Kunden können eine sichere und wirtschaftliche Entscheidung bei der Auswahl von Wendeschneidplatten für das Drehen von Stahl treffen und ihren Lagerbestand an Wendeschneidplatten unmittelbar erheblich verringern.

Die neue CVD-beschichtete Sorte zur Bearbeitung von Stählen bietet sowohl eine herausragende Schneidkantenstabilität als auch eine lange Werkzeugstandzeit.

Auf einen Blick: die Struktur der Mehrlagenbeschichtung der MC6125

  • goldfarbene Außenschicht zur besseren Verschleißerkennung
  • mehrere Ti-Verbindungen und eine Al2O3-Schicht für besseren Verschleißwiderstand
  • Al2O3-Schicht mit superfeiner Nanostruktur für Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
  • Tough-Grip-Technologie für bessere Haftung der Beschichtung
  • feinkörnige TiCN-Schicht für zusätzlichen Verschleißwiderstand

Die MC6125 besteht aus einem zähen Grundsubstrat und einer neuen Al2O3-Mehrlagenbeschichtung zur Verbesserung des Verschleißwiderstandes bei hohen Temperaturen. Sie weist auch eine verbesserte Schneidkantenstabilität und einen höheren Widerstand gegen das Ablösen der Beschichtung auf. Die hohe Schneidkantenstabilität wird durch die überlegene Tough-Grip-Technologie erzielt. Diese sorgt für eine entscheidende Verbesserung der Haftung zwischen den Al2O3- und TiCN-Schichten.

Die überlegene Kristallausrichtung von Al2O3-Beschichtungen wurde durch eine Optimierung der konventionellen Nano-Texture-Technologie erzielt. Diese technologischen Verbesserungen erhöhen den Verschleißwiderstand und die Werkzeugstandzeit.

Die MC6125 verringert die Eigenspannung um 80 Prozent.
Die MC6125 verringert die Eigenspannung um 80 Prozent im Vergleich zu konventionellen CVD-beschichteten Sorten. (Bild: Mitsubishi Materials)

Risse, die durch Einschläge während instabiler Bearbeitung entstehen, werden mit Verringerung der Eigenspannung in jeder Beschichtung verhindert. Die MC6125 verringert die Eigenspannung um 80 Prozent im Vergleich zu konventionellen CVD-beschichteten Sorten. Wenn bei der Zerspanung Risse an der Oberfläche von Beschichtungen entstehen, setzen sich diese aufgrund der großen Eigenspannungen in der Beschichtungsstruktur durch die Beschichtung in das Substrat fort. Das ist einer der Hauptgründe für plötzliche Ausbrüche an Schneidplatten.

Die MC6125 weist dank der besonderen Oberflächenbehandlung, welche die Krafteinwirkung während der Bearbeitung verteilt, eine viel geringere Eigenspannung als bei herkömmlichen CVD-Beschichtungen auf, wodurch die Wendeschneidplatte vor plötzlichem Bruch geschützt ist.

Die Wendeschneidplatten sind in sechs negativen Geometrien mit elf verschiedenen Spanbrechern erhältlich.
Die Wendeschneidplatten sind in sechs negativen Geometrien, CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG und WNMG mit elf verschiedenen Spanbrechern erhältlich. (Bild: Mitsubishi Materials)

Die Kombination aus einem zähen Grundsubstrat und einer verschleißfesten Beschichtung ermöglicht hohe Produktivität im kontinuierlichen Schnitt bei hohen Drehzahlen sowie im unterbrochenen Schnitt bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Die Wendeschneidplatten verfügen über eine goldfarbene Beschichtung zur besseren Verschleißerkennung der verwendeten Schneidkanten und sind in sechs negativen Geometrien, CNMG, DNMG, SNMG, ­TNMG, VNMG und WNMG mit elf verschiedenen Spanbrechern erhältlich.

Quelle: MMC Hartmetall GmbH

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