Spann- und Automatisierungslösungen von Schunk für die gesamte Prozesskette

Die AMB in Stuttgart steht für Metallbearbeitung in ihrer gesamten Breite: Als Leitmesse präsentiert sie alle Bereiche der Zerspanung an einem Ort – von Werkzeugmaschinen über Präzisionswerkzeuge und Messtechnik bis hin zu Software, Digitalisierung und Automatisierung. In diesem Umfeld positioniert sich Schunk als Partner für eine produktive Fertigung, die sich verlässlich auslegen und zukunftsfähig weiterentwickeln lässt. „Auf der AMB geht es um Wirkung in der Fertigung: weniger Rüstaufwand, weniger manuelle Eingriffe, mehr stabile Laufzeit. Dafür zeigen wir Stellhebel im Bearbeitungsprozess: von einzelnen Spannkonzepten bis zur leistungsfähigen Gesamtlösung“, sagt Markus Michelberger, Head of Sales Clamping Technology bei Schunk in Mengen. Entscheidend sind dabei ein ganzheitliches Prozessverständnis und das optimale Zusammenspiel von Bearbeitung und Automatisierung.

Live-Anwendung: Pneumatik und Elektrik im perfekten Zusammenspiel

Wie durchgängige Automatisierung in der Praxis funktioniert, zeigt Schunk anhand einer Live-Anwendung. Ein AMR (Autonomer Mobiler Roboter) mit Roboterarm übernimmt das Handling zwischen Rüstplatz und Werkzeugmaschine und führt die relevanten Schritte in einem nahtlos verzahnten Ablauf zusammen. Im Zentrum steht das abgestimmte Zusammenspiel von pneumatischen und elektrischen VERO-S Nullpunktspannmodulen: Pneumatik spielt ihre Stärken dort aus, wo hohe Kräfte, Dynamik und eine direkte Maschinenintegration gefragt sind. Elektrische Module sind überall dort im Vorteil, wo Autonomie, Bewegung und flexible Logistik ohne Druckluftversorgung entscheidend sind. So wird deutlich, wie sich beide Technologien ohne Medienbruch zu einer produktiven Gesamtanlage verbinden lassen, in der Durchlaufzeiten reduziert und die Effizienz im gesamten Prozess gesteigert werden.

Die VERO-S Nullpunktspannmodule sind ein zentraler Baustein für eine rüstzeitoptimierte, präzise Fertigung. In Schunk Aufspanntürmen kombiniert, können sie zudem als Modulreihe schnell und einfach entriegelt werden. Passend dazu stellt Schunk zur AMB ein neues Zubehör vor: den VERO-S Konusfanghaken. Die nachrüstbare Ausfallsicherung schützt beim Be- und Entladen der Aufspanntürme und erhöht die Prozesssicherheit.

Werkstückspannung: flexibel drehen und fräsen

Auch im Drehprozess ist eine flexible und sichere Werkstückspannung die Grundlage stabiler Bearbeitungsprozesse – insbesondere bei kleinen Losgrößen und hoher Teilevarianz. Dafür steht das 4-Backen-Kraftspannfutter ROTA THW3 2+2: Mit zentrisch ausgleichender Werkstückspannung lassen sich unterschiedliche Werkstückgeometrien schnell und flexibel spannen. Das vollständig abgedichtete Futter bietet konstante Spannkräfte und sorgt für gleichbleibend hohe Werkstückqualität. Anwender profitieren zudem von langen Wartungsintervallen. In Kombination mit dem umfangreichen Schunk Backensortiment ergeben sich vielseitige Anpassungsmöglichkeiten im Hinblick auf Material und Geometrie.

Werkzeugspannung entlang der Aufgabe

Auch die Werkzeugaufnahme ist maßgeblich für Bearbeitungsqualität und Prozessstabilität. Hierfür bietet Schunk ein Portfolio, das konsequent an den Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität, Stabilität und Zugänglichkeit ausgerichtet ist. Das Komplettprogramm von mechanischen Werkzeughaltern über schwingungsarme Präzisionswerkzeughalter bis hin zur intelligenten Prozessoptimierung deckt alle Bearbeitungsaufgaben ab – passend zu Toleranzanforderungen, Qualitätsvorgaben und Störkonturen. Zusätzliche Stabilität in der Schwerzerspanung bieten die neuen Tool Guard Zwischenbüchsen, die sich in Schunk Werkzeughaltern sowie allen marktgängigen Hydrodehnspannfuttern einsetzen lassen. Die integrierte Auszugssicherung erhöht die radiale Steifigkeit und reduziert Biegekräfte am Werkzeugschaft – für verlässliche Bearbeitungsergebnisse auch bei dynamischen Frässtrategien.

MECSPE 2027 rückt Automatisierung und Digitalisierung in den Fokus

Die MECSPE 2027 bringt vom 3. bis 5. März 2027 die Fertigungsindustrie in Bologna zusammen. Im Fokus stehen Innovation, Automatisierung, Digitalisierung und internationale Kooperationen.

Passgenaue Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben und Branchen

Welche Ausprägung ein Spannkonzept braucht, bestimmt die jeweilige Fertigungsaufgabe. Genau hier setzt Schunk Engineering an: Wenn Werkstücke, Geometrien oder spezifische Prozessanforderungen Standardlösungen an ihre Grenzen bringen, entwickelt Schunk passgenaue Spannlösungen von angepassten Modulen bis hin zu Funktionsbaugruppen. Grundlage sind ein breites Komponenten- und Systemportfolio, tiefes Applikationsverständnis und ein strukturierter Engineering-Prozess.

Im Branchenkontext wird die Kompetenz greifbar: Schunk verbindet Engineering-Know-how mit bewährten Standard- und Systemlösungen für verschiedene Industrien. Im Aerospace-Umfeld steht VERO-S Aviation für die flexible und deformationsarme Spannung rüstintensiver Strukturbauteile: Das ausgleichende System reduziert Aufspannungen und Rüstaufwand. Zudem fördert es – in Kombination mit vibrationsdämpfenden Schunk Werkzeughaltern – hohe Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Für Infrastruktur-Anwendungen zeigt die MAGNOS Schienenspannung, wie sich Schienen-, Weichen- und Komponenten für Schienenfahrzeuge sicher, wartungsfrei und prozessstabil für den Fräsprozess spannen lassen. So entstehen anwendungsorientierte Lösungen – je nach Bedarf aus dem Standardportfolio, aus modularen Systemen oder individuellem Engineering.

Schunk auf der AMB: Halle 1, Stand 1H30

Quelle: Schunk SE & Co. KG, bearbeitet von: Sabine Königl