Zahlen+Fakten
| Maschinendaten VU 3021 von Trimill | |
|---|---|
| Arbeitsraum (mm) X-Achse Y-Achse Z-Achse |
2.200 bis 3.000 1.600 bis 2.500 1.200 |
| Eilgang (X / Y / Z-Achse) (m/min) | 40 |
| Bearbeitungskopf T 30C | 40 kW, 248 Nm, 12.000 min-1, HSK 100 |
| Standardkopf T 21 C | 42 kW, 67 Nm, 24.000 min-1, HSK 63 |
| Bearbeitungskopf T 30U | 40 kW, 248 Nm, 12.000 min-1, HSK 100 |
| Gabelkopf, B-Achse | -100º bis +100º |
| Rundtisch, C-Achse | endlos 360º |
| Tischplatte (mm) | 1.800 x 1.800; 2.300 x 2.300 |
| Werkstückgewicht | 15 bis 40 t |
| Werkzeugmagazin | Standard bis 32 Werkzeuge |
| Steuerung | iTNC 640; 840 D sl |
| Grundfläche | maschinenabhängig |
| Gewicht | 69 bis 91 t |
| Preis | ausrüstungsabhängig |
Auf einen Blick
Portalfräsmaschine VU 3021 von Trimill
Stärken:
- steife Maschinenstruktur, Box-in-Box System in Y-und Z-Achse
- geschabte Führungswangen mit 4-fach-Linearführung
- thermostabiler Aufbau
- eigener Guss für Ständer und Bett
- Genauigkeitsbearbeitung
- Komplettbearbeitung
- gute Zugänglichkeit im Arbeitsraum
- komfortable Bedienung
- Full-HD-Kamera zur Beurteilung
- eigener Bau von Bearbeitungsköpfen
Schwächen:
- TCO-Analysen nicht Standard
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Trimill VU 3021 |
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|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 20,75 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 8,75 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,50 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,00 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 91,00 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 22,50 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 31,50 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 15,00 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 12,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung/Beschickung | 30,00 | 30,00 |
| Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport | 40,00 | 40,00 |
| Steuerung | 50,00 | 40,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 24,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 16,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 47,00 |
| Flexibilität Spanntisch | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 12,00 |
| Mehrfachspannung / Modelmix | 10,00 | 10,00 |
| Service | 75,00 | 63,00 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 24,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 18,00 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 13,50 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 7,50 |
| TCO | 85,00 | 54,40 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 20,40 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 23,80 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 10,20 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 12,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 5,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 4,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 3,00 |
| Summe | 500,00 | 428,15 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Trimill GmbH, Maschine: VU 3021
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | 8 - 10 Wochen, Ständer stellen ausrichten 2 Wochen; Langbetten mit Fixatoren, alle gleiches Niveau |
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| Nachweis Bearbeitungsqualität | Schlesinger Protokoll, Geometrie nach ISO mit ca. 20 Prozent Toleranznutzung, Einstellungen im µ-Bereich | |
| Achsenvermessung | X-Achse: Glasmaßstäbe, dabei Positionskompensation; Y-Achse + Z-Achse: Glasmaßstäbe; Rundachsen: Direkte Messsyteme, Ball-bar - Test; Kugeltest-Programme, Darstellung der volumetrischen Genauigkeit im Arbeitsraum, eigene Bearbeitungen, Kundenteil, diverse Normteile von Kunden liegen als Arbeitsprogramme vor |
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| Einweisung Anwender | 1 Woche nach Inbetriebnahme im Hause des Anwenders, erste Schulungen auch bei Trimill-Herford, spezielle Betreuung von Erstkunden | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | eigener Wartungsschrank, von außen zugänglich, X-Achse - Zahnstange; Y-Achse: Kugelgewindetrieb/Achsantriebe unter Balgabdeckung zugänglich, Z-Achse-Kugelgewindetrieb: Komponenten im Kopf, Standfläche auf Kabelschlepp-Wannen, aufwändiger, Werkzeugwechsler zugänglich |
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| Zugänglichkeit bei Störungen | Zugänglichkeit / Bedienfunktionen im Arbeitsraum - sehr gut | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | Auto-Kinematik; 3 bis 4 Stunden |
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| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | X-Achse: 1 Tag; Y-Achse: 1 Tag; Z-Achse: 0,5 Tag |
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| automatische Überwachungsfunktionen | Kühlung / Temperaturüberwachung an Spindel und B-Achse; Temperatursensor im RAM, Kompensation der Z-Achse, Hinweis im Arbeitsablauf für Genauigkeitsbearbeitung: Abnullen der Werkzeugschneide (TCP) über Blum - Laser: Regelung der Temperatur in den Seitenbaugruppen; eigene Steuerungsgruppe für Temperatur - Regelung in Maschine |
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| AUTOMATISIERUNG | ||
| Maschinenstart / Referenzfahren | beim Start: Einlaufzeit der Spindel ca. 300 Sekunden, Hochlaufzyklus | |
| Bedienung / Beschickung | Teile aufspannen über Hebezeuge, Automatik | |
| Aufwand für Werkstückspannung / Teiletransport | mechnische Spannung v-Hand, Tischkonzept-kundenindividuell, Nullpunkt-Spannung möglich; Kundenspez. Palettenwechsler; 2 Paletten / 5 Paletten |
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| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | Heidenhain iTNC 640, auch Siemens 840D sl, Green mode-Abschaltung, Hilfe bei Fehlersuche | |
| Kollisionsbetrachtungen | im Pre-prozess; Heidenhain - Option |
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| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität Spanntisch | Drehdurchführung im Rundtisch für Nullpunkt - Spannung; Rundtisch - Konzept mit Torquemotoren bis 400 min-1; Zahnräder Drehen |
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| Einrichteaufwand | Referenzfahren in den Maßstäben; Kinematik-Option Heidenhain |
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| Beschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | Model-mix möglich | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Hotline-Herford: Mo. bis Fr. 8.00 bis 18.00 Uhr; Modem auf Maschinen, eigene im Herstellerwerk ausgebildete Trimill-Fachkräfte im Einsatz, bei höherem Aufkommen Rückgriff auf zusätzliche Monteure Techniker aus Herstellerwerk (aufgrund von hausinternen Sprachkursen mindestens englisch, meist aber deutsch) |
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| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | Ersatzteillager-Zlin: Spindel für jede Maschine verfügbar; KGT, Faltenbälge etc.; Bestellung bis 15:00 Uhr, nächster Tag vor Ort |
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| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Dokumentation mit Maschine, Internet in Arbeit | |
| Wartungsverträge | nach Anwenderwunsch | |
| TCO | ||
| Analyse Kostentreiber vorhanden | Meeting von Service und Geschäftsleitung, Serviceberichte in Datenbank, erste Auswertung möglich, ggf. Konstruktion einschalten, KD-Bericht, 36 stufige Auswertung | |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | erste Analyse von Garantie - Kosten, Verfügbarkeitszusagen im Vertrag (95 Prozent) | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | Beschlüsse aus Service-Meeting werden umgesetzt | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | 24 Monate ohne Laufzeit- oder Schichtbegrenzung | |
| Zahlungsbedingungen | 30 / 60 / 10 | |
| TCO-Prozess fixiert | kundenbezogen, nicht Standard | |
