Druckluft-Nadelmarkierer in der Fertigung
Druckluft-Nadelmarkierer Gravfix für automatisierte Beschriftungen
Der Druckluft-Nadelmarkierer Gravfix wurde für ein breites Anwendungsspektrum entwickelt. Das flexible Werkzeug von Pokolm graviert mit hoher Geschwindigkeit und eignet sich für unterschiedliche Werkstoffe und Markieraufgaben.
Gravfix – der Druckluft-Nadelmarkierer für den automatisierten Einsatz.
Pokolm
Summary: Pokolm positioniert den Druckluft-Nadelmarkierer
Gravfix für automatisierte Beschriftungen in produzierenden Betrieben. Das
Werkzeug graviert unterschiedliche Werkstoffe vollautomatisch mit bis zu 12.000
Punkten pro Minute und vereinfacht CNC-Markierprozesse. Bei Concad führte der
Einsatz laut Unternehmen zu optimierten Abläufen, hoher Prozesssicherheit und
niedrigeren Betriebskosten.
In vielen produzierenden Betrieben gehören anspruchsvolle
Aufgaben zum Tagesgeschäft. Es sind Lösungen gefragt, die eine effiziente
Fertigung sicherstellen. In einzelnen Prozessschritten gehen mehr und mehr
Branchen dazu über, Elektroden, Werkzeuge, Werkstücke und Serienbauteile sowie
ganze Bauteilgruppen prozesssicher zu markieren oder zu beschriften. Hierzu
werden effiziente, langlebige Gravurtechnologien benötigt, die höchste Qualität
liefern und einfach zu automatisieren sind.
Gravfix graviert präzise
Egal ob Metall, Kunststoff oder andere Werkstoffe – Gravfix meistert
unterschiedlichste Herausforderungen und graviert zahlreiche Werkstoffe
vollautomatisch. Serienbauteile oder Einzelteile können individuell mit
ID-Nummern, QR-Codes und Barcodes gekennzeichnet werden und erhalten so eine
eindeutige Identität. Mit beeindruckenden 12.000 Punkten pro Minute setzt
Gravfix neue Maßstäbe. Produktionsprozesse werden beschleunigt und damit
effizienter. Die präzise Prägefunktion des Gravfix sorgt für eine minimale
Kerbwirkung, wodurch das Werkzeug ideal für dünnwandige Bauteile geeignet ist
und gestochen scharfe Markierungen ohne Kompromisse erzielt.
Markierungen prozesssicher und automatisiert umsetzen
Gerade bei Bauteilen aus dem Halbleiterbereich und bei Lithografie-Systemen
bietet Gravfix beispielsweise dem Unternehmen Concad entscheidende Vorteile:
„Durch den Einsatz von Gravfix konnten wir unsere Produktionsabläufe optimieren
und unsere Markierungsprozesse auf ein neues Niveau heben“, erläutert Klaus
Schwab, CEO der Concad GmbH. Eine Investition, die sich nachhaltig positiv
ausgewirkt hat. Dank der innovativen Technologie können QR-Codes und komplexe
Gravuren in herausragender Qualität realisiert werden – und das mit einer
beeindruckenden Prozesssicherheit. Besonders überzeugt hat bei Concad auch die
Langlebigkeit des Werkzeugs. Betriebskosten konnten deutlich reduziert werden.
Gravfix - der Druckluft-Nadelmarkierer für den automatisierten Einsatz
Zeitsparendes CNC-Markieren
In der kunststoffverarbeitenden Industrie sind verlässliche Prozessketten,
höchste Präzision in der Fertigung sowie Zeit- und Ressourceneffizienz
unabdingbare Erfolgsfaktoren. Pokolm hat mit Gravfix eine Alternative zum
Erodieren oder Fräsen im Portfolio, die Kosten senkt und Produktivität
steigert. Die Elektrodenherstellung für Kennzeichnungen in Spritzgusswerkzeugen
ist aufwendig. Zusätzlich müssen die Elektroden zum Einrichten der CNC-Maschine
vermessen und in der Programmierung berücksichtigt werden. Wird die
Kennzeichnung gefräst, tragen feine Fräswerkzeuge wie beispielsweise V-Fräser
oder Kugelfräser Material ab. Das Fräsen erfolgt in mehreren Durchgängen, um
saubere Kanten zu erhalten. Nach dem Fräsen werden die Oberflächen poliert oder
gestrahlt, um Grate zu entfernen. Im Gegensatz dazu graviert und beschriftet
der Druckluft-Nadelmarkierer Gravfix vollautomatisch in einem Prozessschritt. Mit
automatischen Werkzeugwechseln können CNC-Markierprozesse zudem optimiert
werden.
Quelle: Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, bearbeitet von: Sabine Königl
FAQ zum Druckluft-Nadelmarkierer Gravfix
Wofür wird der Druckluft-Nadelmarkierer Gravfix eingesetzt?
- Gravfix wird zur prozesssicheren und automatisierten Beschriftung von
Elektroden, Werkzeugen, Werkstücken, Serienbauteilen und kompletten Baugruppen
eingesetzt. Er eignet sich für unterschiedlichste Werkstoffe wie Metall oder
Kunststoff und ermöglicht die Kennzeichnung mit ID-Nummern, QR-Codes und
Barcodes.
Welche Vorteile bietet Gravfix gegenüber anderen Verfahren?
- Mit bis zu 12.000 Punkten pro Minute arbeitet Gravfix besonders schnell und
effizient. Im Vergleich zu Verfahren wie Erodieren oder Fräsen erfolgt die
Gravur in nur einem Prozessschritt. Dadurch entfallen zusätzliche
Arbeitsschritte wie Elektrodenherstellung, mehrfache Fräsdurchgänge oder
Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten reduziert.
Warum ist Gravfix auch für dünnwandige Bauteile geeignet? - Die
präzise Prägefunktion von Gravfix erzeugt eine minimale Kerbwirkung. Dadurch
bleibt die strukturelle Integrität auch bei empfindlichen oder dünnwandigen
Bauteilen erhalten, während gleichzeitig gestochen scharfe Markierungen erzielt
werden.
Wie unterstützt Gravfix automatisierte Fertigungsprozesse? -
Das System ist für die Integration in CNC-Umgebungen ausgelegt und ermöglicht
vollautomatische Markierungen. In Kombination mit automatischen
Werkzeugwechseln lassen sich bestehende CNC-Markierprozesse optimieren und
Produktionsabläufe beschleunigen.
Welche wirtschaftlichen Effekte ergeben sich durch den
Einsatz von Gravfix? - Unternehmen berichten von optimierten
Produktionsabläufen, erhöhter Prozesssicherheit und reduzierten Betriebskosten.
Die hohe Langlebigkeit des Werkzeugs trägt zusätzlich zu einer nachhaltigen
Senkung der Gesamtkosten im Fertigungsprozess bei.
