Wälzschälen leicht gemacht

Wälzschälen zählt zu den effizientesten Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen. Es vereint Flexibilität mit hoher Produktivität und bietet klare Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden wie Abwälzfräsen, Wälzstoßen und Räumen. Selbst komplexe Innenverzahnungen können in kürzester Zeit präzise gefertigt werden, auch Bearbeitungen nahe an Störkonturen oder Blockzahnbearbeitungen sind problemlos realisierbar. Weiteres Plus: Die Kinematik lässt sich auf vielen Universalmaschinen mit entsprechender Software abbilden, Spezialmaschinen sind nicht zwingend erforderlich. Mehrere Bearbeitungsschritte wie Drehen, Bohren und auch das Verzahnen mittels Wälzschälen können in einer Aufspannung erfolgen. Zusammengefasst ergeben sich für den Anwender eine Vielzahl an Benefits: kurze Bearbeitungszeiten, reduzierte Neben- und Rüstzeiten, lange Werkzeugstandzeiten, geringe Werkzeugkosten, exzellente Oberflächenqualitäten und erweiterte Einsatzmöglichkeiten.

Wälzschälen ist technisch anspruchsvoll

Doch trotz dieser Stärken kommt das Verfahren bisher noch nicht flächendeckend zur Anwendung. Der Grund: Es verlangt ein exaktes Zusammenspiel von Prozess, Werkzeug sowie Maschine und ist technisch äußerst anspruchsvoll. Das stellt viele Anwender vor Herausforderungen. „Beim Wälzschälen steht das Werkzeug schräg zur Achse des zu bearbeitenden Werkstücks. Durch diesen sogenannten Achskreuzwinkel in Verbindung mit einer synchronen Bewegung zwischen Werkzeug- und Werkstückachse sowie einem axialen Vorschub wird die Verzahnung ausgebildet. Es ist ein sehr präzises und schnelles Verfahren, jedoch komplex in der Anwendung“, erläutert Sascha Beblein, Leitung Forschung, Entwicklung und Konstruktion Verzahnen bei LMT Tools, und ergänzt: „Viele unserer Kunden möchten Wälzschälen einsetzen, es fehlt jedoch an Praxis- und Prozesswissen. Diese Lücke schließen wir jetzt. Unser neues digitales Engineering-Portal vereinfacht die Arbeit mit unseren Werkzeugen spürbar und macht das Wälzschälen für jeden nutzbar.“

Leistungsstarke und prozesssichere Wälzschälräder

Verzahnungsspezialist der Firmengruppe ist LMT Fette, eine Tochterfirma von LMT Tools. Für das Wälzschälen liefert das Unternehmen leistungsstarke und prozesssichere Werkzeuge, die neueste Forschungsergebnisse mit bewährter Applikations- und Fertigungsexpertise verbinden. Mit ihrer besonderen Kombination aus exzellenter Schneidkantenpräparation und individueller Prozesssimulation setzen die Wälzschälräder laut Herstellerangaben Maßstäbe hinsichtlich Bearbeitungszeit, Fertigungskosten, Bauteilqualität, Werkzeugstandzeit sowie Prozesssicherheit und sollen Höchstleistungen bei der Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen garantieren. Eine eigens entwickelte Simulationssoftware erlaubt bereits in der Designphase eine detaillierte Beurteilung der relevanten Prozesskennwerte unter Berücksichtigung der jeweiligen Kundenanforderungen und leistet wertvolle Unterstützung auf dem Weg zum sicheren und erfolgreichen Werkzeugeinsatz.

Digitale Hilfe zur Selbsthilfe

Jedes Wälzschälrad ist ein Unikat: Schneidstoff, Schneidengeometrie, Beschichtung und Schneidkantenpräparation sind exakt auf das Bauteil und den kundenspezifischen Prozess ausgelegt. Entsprechend wird jedes Werkzeug an der Maschine individuell parametriert und eingemessen. Die komplexen Einstell- und Abgleichprozesse sind jedoch alles andere als trivial und bringen selbst geübte Anwender regelmäßig ins Grübeln. Ein zentrales Problem: Treten Abweichungen im Messprotokoll auf – etwa bei der Erstinbetriebnahme, nach längerem Einsatz oder nach dem Nachschleifen –, erfordert dies meist Rücksprache mit LMT Tools. Das kostet Zeit.

„Als Hersteller kennen wir unsere Werkzeuge am besten und wissen genau, welche Korrekturwerte bei Abweichungen vom Soll-Wert erforderlich sind“, so André Bollow, Bereichsleitung Produktlinie Verzahnung bei LMT Tools, und macht deutlich: „Mit dem neuen Engineering-Portal versetzen wir den Anwender nun in die Lage, Abweichungen eigenständig zu analysieren und unmittelbar zu korrigieren, ohne dabei auf unser Know-how verzichten zu müssen – schnell, einfach und ohne Umwege.“

Komplex in der Theorie, einfach in der Praxis

Nach Eingabe von Material- und Seriennummer (auf dem Werkzeug angegeben) sowie der betreffenden Messwerte berechnet das Tool in Sekunden die passenden Korrekturwerte und liefert klare Einstellhinweise, unter anderem für Achskreuzwinkel und Kappa-Winkel – zwei zentrale Parameter beim Wälzschälen. So wird aus einem aufwendigen Korrekturprozess ein schlanker Workflow. Die Anwendung ist bewusst einfach und intuitiv gestaltet, sodass Maschinenbediener aller Erfahrungsstufen das digitale Engineering-Portal sicher nutzen können. Das ist angesichts von Fachkräftemangel und demografischem Wandel richtungsweisend, so LMT Tools.

Ein neuer Standard

Das Engineering-Portal steht mit jedem Werkzeugkauf automatisch zur Verfügung und ist nach einmaliger Online-Registrierung sofort nutzbar. Die Ermittlung von Korrekturwerten bei Abweichungen vom Soll-Wert ist eine wesentliche Funktion, aber nicht die einzige. Weitere Features sind der Abruf von Schnittdaten, die Übersicht über vorhandene Werkzeuge, die Bereitstellung von Einstell-Datenblättern, Zeichnungen und Werkzeuginformationen sowie praxisnahe Anwendungshilfen. Sämtliche Informationen sind jederzeit und von jedem Gerät zugänglich – sei es PC, Tablet oder Smartphone.

„Unser Leitmotiv ‚To ease machining‘ ist Maßstab und Versprechen zugleich. Wir liefern nicht nur Werkzeuge, wir liefern Lösungen“, bringt es Sascha Beblein auf den Punkt und betont: „Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus unserer Werkzeuge – von der ersten Idee bis zum Recycling – und stehen ihnen jederzeit als Ansprechpartner zur Seite. Mit dem neuen digitalen Engineering-Portal bieten wir praxisorientierten Support und verschaffen Anwendern einen entscheidenden Vorsprung im Wettbewerb.“

Die Vorteile liegen auf der Hand, heißt es: Zeitersparnis durch sofortig verfügbare Korrekturwerte, Autonomie dank Unabhängigkeit von Experten, höhere Zahnradqualität dank präziser Parametrierung sowie mehr Prozesssicherheit durch die Minimierung von Fehlerquellen. Das führe zu messbar höherer Produktivität und niedrigeren Stückkosten.

Wälzschälen: Effizientes Verfahren mit Zukunft

Keine Frage: Wälzschälen ist ein Verfahren mit Zukunft. Mit seiner Effizienz, Performancestärke und Anwendungsbreite bietet es großes Potenzial, insbesondere bei der Fertigung von Innenverzahnungen. Ein Praxisbeispiel verdeutlicht die Überlegenheit im Einsatz: Ein Kunde setzte zum Herstellen von Zahnrädern auf Erodieren, pro Bauteil fielen sechs Stunden an. Nach dem Umstieg auf Wälzschälen verkürzte sich der Prozessschritt auf 1,5 Minuten – eine enorme Zeitersparnis. Gerade vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach Hohlrädern mit Innenverzahnung für die Elektromobilität ist dieses Effizienzplus von unschätzbarem Wert.

Mit dem Engineering-Portal beschreitet LMT Tools neue Wege und erleichtert den Zugang zum Wälzschälen. Das innovative Tool soll den Umgang mit der komplexen Technologie vereinfachen und Know-how, Daten und Support in einer Lösung bündeln. Das sei in dieser Form weltweit einzigartig, heißt es.

„Kunden- und Marktanforderungen sind für uns zentrale Treiber von Innovationen. Die Digitalisierung spielt dabei eine Schlüsselrolle“, so André Bollow und ergänzt: „Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden und möchten das Arbeiten mit unseren Produkten so einfach und effizient wie möglich gestalten. Die Customer-Experience-Plattform ist der nächste logische Schritt: Sie macht unser Werkzeug- und Prozess-Know-how digital nutzbar und öffnet das Wälzschälen für viele Anwender.“

Aktuell ist das Engineering-Portal in erster Linie auf das Wälzschälen ausgerichtet, bezieht jedoch auch andere Werkzeugfamilien ein. ChamferCut und Wälzfräser sind bereits integriert, weitere Werkzeuge und Services folgen sukzessive.

Quelle: LMT Tools, bearbeitet von: Annika Ostermeier