Zahlen+Fakten
| Maschinendaten GrindSmart 630XW Rollomatic | |
|---|---|
| Schleifbereich (Ø mm) | 0,1 bis 20 |
| X-Achse | 300 |
| Y-Achse | 220 |
| Z-Achse | 180 |
| Eilgänge: Linearachsen | 12 m/min |
| A-Achse Drehwinkel | -50° bis 90° (140°) |
| B-Achse Drehwinkel | -75° bis 135° (210°) |
| C-Achse, U/min | 300 |
| Schleifspindel-Aufnahmeschaft | HSK 50 |
| Schleifspindel | 14 kW; 500 bis 12 000 U/min |
| Schleifscheibenmagazin | 6 Steckplätze; max. 4 Schleifscheiben/Platz |
| Schleifscheiben (Ø mm) | max. 150 |
| Werkstückaufnahme in C-Achse | pneum. Spannzange: 0,5 bis 20 mm |
| Werkstückspeicher | max. 1000 Teile |
| Werkzeugwechselzeit | 8 s |
| Steuerung | Fanuc 30 i |
| Grundfläche (mm) | 2180 x 2240 |
| Gewicht | 3,5 t |
| Preis Standardmaschine | ausrüstungsabhängig |
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Auf einen Blick: GrindSmart 630XW Rollomatic
Stärken:
- dynamische Maschine
- kompakter Maschinenaufbau
- geringer Platzbedarf
- großes schleifbares Werkzeugspektrum
- hohe Produktivität im Prozess
- Genauigkeitsbearbeitung
- μm-genaue Ausrichtung am Werkzeugschaft
- bedienerfreundliche Programmiersoftware
- In-Process-Messung
- komfortable Bedienbarkeit
- systematischer Montageprozess
- Abnahme unter Produktionsbedingungen im Hause
Schwächen:
- nur eine Steuerung
- keine systematischen TCO-Auswertungen
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Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl GrindSmart 630XW |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 25,00 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 12,50 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,50 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,50 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 92,50 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 22,50 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 15,00 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 12,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 8,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 94,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 27,00 |
| Bedienung / Beschickung | 40,00 | 40,00 |
| Aufwand für Werkstück- / Werkzeugspannung | 30,00 | 27,00 |
| Steuerung | 50,00 | 50,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 20,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 48,00 |
| Flexibilität Werkzeug- / Werkstückspannung | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 15,00 |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-Mix | 10,00 | 8,00 |
| Service | 75,00 | 65,25 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 24,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 22,50 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 13,50 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 5,25 |
| TCO | 85,00 | 42,50 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 17,00 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 17,00 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 8,50 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 12,50 |
| Garantiezeit | 5,00 | 5,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 5,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 2,50 |
| Summe | 500,00 | 429,75 |
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Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Rollomatic; GrindSmart 630XW
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | 1 Tag; incl. Testteil, Kundenteil schleifen zusätzlich 1 Tag | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | interne Abnahme für alle Maschinen: 50 Werkzeuge / Kugelfräser schleifen mit cpk-Auswertung, Geometrie und Oberflächen Überprüfung | |
| Achsenvermessung | Vermessung der Maschinengeometrie und Werkstückmaße: Renishaw Taster und / oder Laser-Messg. nach. Kd-Wunsch | |
| Einweisung Anwender | Basis-Schulung 5 Tage bei Rollomatic und / oder beim Kunden, optional weitere Schulungen | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | Leichte Zugänglichkeit der verschleissbehafteten Teile; Wartungseinheiten ausserhalb | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | gute Zugänglichkeit für alle elektronischen, mechanischen und pneumatischen Komponenten im Arbeitsraum, Zugangstüren für Pickup-Lader und Scheibenwechsler | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | Gut zugänglich, der Austausch erfolgt binnen 2 - 3 Stunden inkl. Maschine neu Vermessen | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | Motoren und Antriebe sind von allen seiten gut zugänglich. | |
| automatische Überwachungsfunktionen | Verschiedene Sensoren zur Überwachung des Kühmitteldurchfluss, Spindltemperatur. Ölstand usw.; optional: Temperatursensor im Maschinenbereich; | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Maschinenstart / Referenzfahren | Referenzprogramm muss nach dem Einschalten, vom Bediener angewählt und gestartet werden; Messkugel im Arbeitsbereich zur Autokalibration der Maschine | |
| Aufwand für Werkstückspannung / Werkzeugspannung | Werkstück über pneumatisches Spannsystem / Schleifscheibenaufnahmen über automatischen Scheibenwechsler (HSK-50 Aufnahme) | |
| Bedienung / Bestückung | Standardausführung: automatisches 2-Achsen Beladesystem (Pickup-Lader) | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | FANUC 30i, 6 Achsen, VirtualGrindPro als Programmiersoftware / Komplette Softwarepacket ist standard mit der Maschine geliefert | |
| Kollisionsbetrachtungen | 3D Simulation, respektive 3D Animation mit Kollissionsüberwachung | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität - Werkstückspannung / Werkzeugspannung | Schnellwechselsystem für Spannzangen (Schaublin W12, W15, W20 / Nann TR12, TR20) / automatischer Scheibenwechsler mit 6 Positionen bis maximal 24 Schleifscheiben = sehr hohe Flexibilität | |
| Einrichteaufwand | Aufwand inkl. mechanisches Setup und Programmierung für Standardwerkzeuge 10 - 20 Minuten | |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | Einzelfertigung oder im Vollzyklus mit Job-Manager; bis zu 6 verschiedene Geometrien können aus dem gleichen Rohling gefertigt werden | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Hotline Support mit 6 Hoch Qualifiziert Techniker: 7:30 - 12 Uhr, 13:30 - 17:30 Uhr 15 Service Techniker stehen in Europa zur Verfügung; Anwendungstechnik: 20 Pers. |
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| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | Ersatzteile ab Lager verfügbar; Hochregallager bis zu 30.000 Positionen | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Dokumentation wird mit der Maschine geliefert und Online Dokumentation steht unter myRollomatic.com Kunden Portal zu Verfügung (Sicherheit, Benutzerhandbuch, Installationsanleitung, Instandhaltung, Mechanik, Elektrik); Online-Bestellung von ET z. Zt. In Vorbereitung | |
| Wartungsverträge | Keine Wartungsverträge; Service-Check abrufbar für Angebot zur Wartung | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | Erfassung der Monteureinsätze über Monteur Berichte; danach Übernahme aller Daten in ERP-System; Analysen zu Kosten (bspw. Garantiezeit) erfolgt | |
| Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten | Indutrie 4.0 Aufzeichnung anhand von "RolloCloud", "RMonitor" und "Rconnect" mit Log Files zu Produktionsdaten, Ausbringung, Störzeiten etc.; Auswertungen über App auf Smartphone abrufbar; keine weiteren Auswertg. zu TCO | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | Wöchentliche Sitzungen über Maschinen Analysen / Service und F&E Abteilungen | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | 3 Jahre, ohne Betriebsstundeneinschränkung, umfasst Material und Arbeitszeit | |
| Zahlungsbedingungen | Verhandelbar | |
| TCO-Prozess fixiert | Energie Bedarf / Verbrauch liegt vor (Kosten können variieren); keine TCO-Daten in Verträgen | |
| ZUSÄTZLICHER PUNKT AUS SICHT LIEFERANT | ||
| Zusätzliches Zubehör und Funktionen um die Produktivität zu erhöhen und Einrichtzeiten zu reduzieren | Hochpräzises Schaftführungs System, Lünette und Reitstock
Lasermesssystem für die In-Prozessvermessung (Steigerung der Produktivität)
In-Prozess Messsystem mit dem Messtaster (Erstes Werkstück in Toleranz)
Reduktion der Produktionszeiten durch simultanen Werkstück- und Schleifscheibenwechsel
Be- und Entladezeiten Werkstück ca. 8 Sekunden und Wechselzeit der Scheibenpakete unter 11 Sekunden Die Vorteile der sechsten Achse:
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