Dirk Forster, Werkzeugschleifer bei Nikolaus Grinding Tech in Kirkel, schätzt beim Inspektions- und Messgerät »smartCheck die einfache Bedienung und die automatischen Messabläufe.(Bild: Zoller)
Zum Messen und Optimieren von Sonderwerkzeugen erweisen sich die Einstell- und Inspektionsgeräte von Zoller für den Werkzeugschleifer Nikolaus Grinding Tech als ideal.
Beim Schleifen und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen unterstützen die Spezialisten in Kirkel ihre Auftraggeber mit weitreichendem technischem Service. So schlagen sie beispielsweise aufgrund ihres Fachwissens und ihrer Erfahrungen unterschiedliche Verbesserungen an Schneiden, Fasen und Nutgeometrien vor, um die Standzeiten der Sonderwerkzeuge zu verlängern und deren Prozesssicherheit zu optimieren. Sie tragen auch dazu bei, gesamte Fertigungsprozesse zu verbessern, beispielsweise durch Integration weiterer Fertigungsschritte in ein Stufenwerkzeug oder durch angepasste Spitzen- und Schneidengeometrien, um Gratbildung beim Bohren und Fräsen zu minimieren.
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Die Werkzeugschleifer bei Nikolaus entwickeln und schleifen spezielle Werkzeuggeometrien, die entscheidend dazu beitragen, dass Fertigungsbetriebe in der Metall-, Kunststoff- und Holzbearbeitung deutlich wirtschaftlicher fertigen.(Bild: Zoller)
„Einen Beitrag zum Erfolg unseres Unternehmens haben die Geräte von Zoller.“ Katja Nikolaus, Nikolaus Grinding Tech.(Bild: Zoller)
Seit drei Jahren führt Katja Nikolaus – nach dem überraschenden Tod des Unternehmensgründers – den Betrieb gemeinsam mit ihrer Schwester Nathalie Schmieden und ihrer Mutter Elisabeth Nikolaus entschlossen und tatkräftig weiter. Wie sie berichtet, wird der Werkzeugschleifer von mittelständischen und auch größeren Fertigungsbetrieben in der Region Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen und Baden-Württemberg für seine Flexibilität, Zuverlässigkeit und kurzen Reaktionszeiten hoch geschätzt. „Einen nicht unerheblichen Beitrag zum anhaltenden Erfolg unseres Unternehmenskonzepts haben die Mess-, Einstell- und Inspektionsgeräte von Zoller“, führt Katja Nikolaus aus.
Wie Katja Nikolaus erläutert, haben die Werkzeugschleifer bereits im Jahr 2008 in eine Messmaschine »genius investiert. Seinerzeit habe vor allem die einfache Bedienung mit der Software »pilot und der grafischen, selbsterklärenden Bedienoberfläche dazu beigetragen, dass sich die Spezialisten für diese Technologie entschieden haben.
Ein weiteres Kriterium war, dass zahlreiche Auftraggeber aus der Region ebenfalls bereits mit Mess- und Einstellgeräten von Zoller arbeiteten. „So können wir passend auf die Eingangsprüfungen bei Kunden unsere Qualitätssicherung abstimmen. Zudem vertrauen uns Kunden wesentlich rascher im Wissen, dass wir nach gleichen Kriterien wie sie selbst und auch auf gleichen Mess- und Inspektionsgeräten unsere Werkzeuge messen und prüfen“, erläutert Katja Nikolaus.
Aufgrund der guten Erfahrungen mit der Messmaschine »Genius investierte der Werkzeugschleifer in Kirkel im Jahr 2016 in ein universelles Inspektions- und Messgerät »smartCheck. Das ermöglichte nunmehr, auch deutlich größere Werkzeuge zu messen. Auch bei diesem Gerät schätzen die Spezialisten die besonders einfache Bedienung. Darüber hinaus erweist es sich als sehr flexibel.
Die Software »pilot enthält Messzyklen für eine Vielzahl an Geometrien. Diese wählt der Bediener lediglich durch Antasten des passen-den Symbolbilds (Icons) auf dem großen Touchscreen. Anschließend läuft der Messzyklus vollständig automatisch. Das Messgerät zeigt auf dem vergrößernden Bildschirm die zu messende Geometrie, zum Beispiel eine Schneidkante, und erfasst die Daten. Diese werden als Datensatz gespeichert und wahlweise in einem Protokoll dokumentiert.
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Geschätzt wegen einfacher Bedienung: Die universelle Messmaschine »genius bewährt sich seit vielen Jahren beim Verifizieren der geschliffenen Sonderwerkzeuge. Links: Dirk Arenz, im Vertrieb bei der E. Zoller für Rheinland Pfalz, Saarland, Hessen, Baden-Württemberg, rechts: Günther Rheinheimer, Werkzeugschleifer bei Nikolaus Grinding Tech.(Bild: Zoller)
Individuell und flexibel
So nutzen die Werkzeugschleifer das Messgerät »smartCheck auch dazu, das Schleifen von Sonderwerkzeugen zu optimieren. Sie messen jeweils einzelne Geometrien, erkennen unverzüglich Abweichungen zur vorgegebenen Zeichnungsgeometrie und führen die Einstellparameter an den Schleifmaschinen nach.
Wie Dirk Forster, Werkzeugschleifer in Kirkel, berichtet, könne er so innerhalb weniger Schritte das jeweils genau den Vorgaben entsprechende Sonderwerkzeug schleifen. Das sei insbesondere bei Einzelstücken und kleinen Serien individueller Werkzeuge entscheidend für kurze Durchlaufzeiten und höchste Flexibilität. „Dank der schnellen Messungen und der vollständig automatisierten Abläufe erhalten wir innerhalb kürzester Zeit zuverlässig konkrete Daten. Mit diesen optimieren wir die Schleifprogramme und schleifen somit kurzfristig Werkzeuggeometrien, die exakt den Zeichnungsdaten entsprechen“, berichtet Dirk Forster.
(Bild: mi-connect)
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Zur Qualitätssicherung haben die Messtechniker bei Zoller für die Werkzeugschleifer bei Nikolaus zusätzliche Protokolle in die Software des Inspektionsgeräts »smartCheck integriert. Die Werkzeugschleifer in Kirkel schätzen diese persönliche und auf individuelle Anforderungen abgestimmte Zusammenarbeit.
Dazu sagt Katja Nikolaus: „Um als mittelständischer Zulieferer für einzelne, ausgesuchte Produkte wie Sonderwerkzeuge in großen Unternehmen anerkannt zu werden, muss man sich flexibel unterschiedlichen Bedingungen anpassen und den jeweiligen Forderungen entsprechen. Dazu gehört beispielsweise, ein Messprotokoll für Werkzeuge zu liefern, das den Vorgaben der Auftraggeber entspricht. Hierbei hat uns Zoller vorbildlich unterstützt. Einzelne Funktionen, wie spezifische Protokolle auszugeben oder Messdaten in eine Excel-Tabelle zu exportieren, haben die Spezialisten in Pleidelsheimn problemlos verwirklicht.“
Wie Katja Nikolaus hervorhebt, haben sich aus der Zusammenarbeit mit Zoller nicht nur technische sondern auch herausragende wirtschaftliche Vorteile ergeben. „Wir erhielten von einem international tätigen Werkzeughersteller aus Japan eine Anfrage, seine Bohrwerkzeuge europaweit nachzuschleifen. Diese haben allerdings äußerst komplexe und schwierig zu schleifende Spitzen- und Schneidengeometrien.
Auf Empfehlung von Dieter Müller, Verkauf bei Zoller, haben wir dafür ein Inspektionsgerät »pomBasicMicro beschafft und in unserer Werkzeugschleiferei installiert.“ Das »pomBasicMicro ist speziell konzipiert, kleine Werkzeuge optisch zu inspizieren und einhergehend die Werkzeuggeometrien zu messen. Mit seiner hochwertigen Monochrome-Videokamera und der selbst einstellenden Beleuchtung findet es im automatischen Messablauf selbsttätig Kanten. Die Bedienoberfläche seiner Software führt den Bediener durch die Messabläufe.
Auf dem Inspektionsgerät »pomBasicMicro lassen sich in einem automatischen Ablauf sämtliche Werkzeuggeometrien und Oberflächen kleinster Werkzeuge hochgenau messen und optisch verifizieren. Im Bild: Dieter Müller, Vertrieb Messtechnik bei E. Zoller.(Bild: Zoller)
Gemeinsames Training
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Mit diesem Messgerät konnten die Werkzeugschleifer in Kirkel problemlos die nachgeschliffenen Spitzen- und Schneidgeometrien an die angeforderte Originalgeometrie aus Japan anpassen und aus den Daten die passenden NC-Programme zum Nachschleifen ableiten. Dazu sagt Dieter Müller, Vertrieb Messtechnik bei E. Zoller: „Damit die Bedienerinnen und Bediener bei Nikolaus Grinding Tech innerhalb kürzester Zeit von den Vorteilen des Inspektionsgeräts »pomBasicMicro profitieren konnten, haben wir gemeinsam einen Messablauf trainiert und dokumentiert. Anhand dieser Anweisungen können nun die Werkzeugschleifer zuverlässig jedes geschliffene Werkzeug genau prüfen.“ Das gelingt innerhalb kürzester Zeit, denn das robuste Inspektionsgerät befindet sich direkt bei den Schleifmaschinen.
Dazu sagt Katja Nikolaus: „Soweit erforderlich, können unsere Fachkräfte nach jeder geschliffenen Einzelgeometrie das Werkzeug aus der Schleifmaschine unverzüglich auf das Messgerät bringen, um das Nachschleifen zu verifizieren. So arbeiten sie flexibel und vermeiden fehlerhaft geschliffene Werkzeuge. Das verkürzt erheblich die Durchlaufzeiten.“
pomBasicMicro von Zoller
Zoller »pomBasicMicro ist die kompakte und fertigungsnahe Inspektionslösung zum Prüfen und Messen von Mikrowerkzeugen. Mit der speziellen Video-Mikrosystem-Monochromkamera können Werkzeuge kleinster Größen aufgenommen werden. Die intuitiv bedienbare, individuell anpassbare »pomSoft Bildverarbeitung bietet zahlreiche Mess- und Auswertealgorithmen primär für die Messung von Winkeln, Abständen, Verschleiß, Schneidenqualitäten und Schliffbildern. Kompakt und universell ist das »pomBasicMicro im Messraum, in der Eingangskontrolle oder direkt in der Fertigung einsetzbar.
Zuverlässig und genau
Wie Dirk Forster bestätigt, erweist sich das Messen auf dem »pomBasicMicro als deutlich besser, als die Arbeit mit dem ehemals eingesetzten Mikroskop. „Wir arbeiten zuverlässig und genau, unabhängig vom Geschick und der Sorgfalt des Personals. Zudem können wir hochgenau messen. Das war mit dem Mikroskop nicht möglich“, führt Dirk Forster aus.
Mikrogeometrien beurteilen
Als zusätzlichen Vorteil bietet das Inspektionsgerät »pomBasicMicro eine optische Kontrolle der geschliffenen Oberflächen. Das betrifft nicht nur Spitzen und Schneiden, sondern auch Fasen und Nuten kleiner Bohrer und Fräser. Dazu sagt Dieter Müller: „Auf dem Messgerät kann man die aufgespannten Werkzeuge nahezu beliebig drehen und schwenken sowie auf die unterschiedlichen Positionen des Werkzeugs fokussieren. So lassen sich nahezu sämtliche Oberflächen und Einzelgeometrien auf dem vergrößernden Bildschirm betrachten. Dabei erkennt man auch Riefen, Scharten und Ausbrüche, die durch unzureichend abgerichtete Schleifscheiben oder ungeeignete Schleifmittel verursacht werden.“
Bei Nikolaus Grinding Tech in Kirkel nutzen die Werkzeugschleifer diese Funktionen des Inspektionsgeräts, um beispielsweise bei Stufenbohrern mit nur 0,3 und 1 Millimeter Durchmesser den Nutverlauf über die Stufen sowie den Winkel an der Stufe zu optimieren.
Quelle: E. Zoller GmbH & Co. KG
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