Die Abrichteinheit ist auf dem schwenkbaren Maschinentisch aufgesetzt und im Arbeitsraum gut zugänglich. Eine Besonderheit stellt das Abrichten von metallisch gebundenen Diamant-Spitzscheiben dar, das Xing-dressing. Hier hat Haas eine Abrichtstrategie entwickelt, in der die Abricht- und die Schleifscheibe orthogonal zueinander bahngesteuert verfahren und so die exakte Profilierung einer Diamantscheibe ermöglichen.
Ein weiteres Highlight ist der Einbau einer sechsten Achse in der Maschine zum Schleifen von Formwendeschneidplatten. Diese Einheit wird im Spannfutter der A-Achse aufgenommen und kann die Werkzeuge über eine zusätzliche NC-gesteuerte Drehbewegung( ±45°) anstellen, so dass jegliche Geometrien an den Schneidplatten erzeugt werden können. Insgesamt sind viele verschiedene Zusatzaufbauten verfügbar, die auf dem Tisch aufbaubar sind wie Reitstockaufbau, zum Schleifen zwischen Spitzen, Lynetten, zum Schleifen längerer Werkzeuge, spezifische Kassetten für Wendeschneidplatten, das Stößelsystem zum Spannen der Wendeschneidplatten in der Klemmbohrung, all dies lässt keinen Kundenwunsch offen.
Steuerung
Auf der Steuerungsebene nutzt Haas die Siemens 840D solution line als Hardwareplattform. Darauf läuft die eigenentwickelte Schleifsoftware Multigrind Horizon. Als universelle Schleifsoftware, die alle schleifbaren Produkte im Haas-Programm abdeckt, hat sie eine hohe Durchdringung in den Funktionalitäten von Bedienung, Job-Programmierung, Verwaltung, Zustandserkennung, Simulation und Optimierung. Die Darstellung am Bildschirm über Kachelstrukturen ist intuitiv bedienbar und klar strukturiert. Über die Schritte Geometriedefinition, Schleifpfadaufbereitung und Setzen von Technologieparametern kommt man sehr schnell vorwärts in der Generierung eines neuen Jobs.
Service/TCO
Flexibilität und Einsatzbereitschaft werden im Service groß geschrieben, denn auch nach Dienstschluss ist eine Notfallrufbereitschaft da.
Servicedaten werden in einer Lebenslaufakte der Maschine im PPS-System geführt und können nach Kosten, Ausfallzeiten, Baugruppen analysiert werden. Der Vor-Ort-Einsatz innerhalb von 24 h wird gewährleistet, und hat der Kunde einen Wartungsvertrag, kann der Einsatz auch schneller erfolgen. Die täglich tagende Qualitätsrunde greift Fehler aus dem Kundenfeld direkt auf, so dass die Aussage "zwei, drei Fehler dürfen nicht nacheinander auftreten" dadurch durchaus untermauert wird. Zur Zeit wird die Internet-Plattform erweitert, um eine Zugriff des Kunden auf Ersatzteilarchive und Maschinendaten zu ermöglichen. nh
