Krones steigert Produktivität mit Soraluce-FMS um 80 Prozent

Die neu in Betrieb genommene automatisierte Anlage im Krones-Werk in Nittenau ist Teil eines umfassenden Investitionsprogramms, das darauf abzielt, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit aller Bearbeitungsprozesse bei Krones zu steigern. Die Krones AG mit Sitz in Neutraubling ist weltweit führend in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Komplettsystemen für die Prozess-, Abfüll- und Verpackungstechnik. Informationstechnologie, Fabrikplanung und zahlreiche Produkte von Krones-Tochtergesellschaften, wie Intralogistik und Ventilfertigung, ergänzen das Produktportfolio von Krones.

Bei dieser Anlage handelt es sich um ein vollständig integriertes flexibles Fertigungssystem (FMS) auf Basis von drei Soraluce Multitasking-Portalfräsmaschinen der Baureihe PM35, die für die Bearbeitung mittelgroßer Aluminium- und Edelstahlkomponenten ausgelegt sind. Das System läuft in drei Schichten pro Tag an sechs Tagen in der Woche und minimiert den Bedienereingriff – es sind nur zwei Bediener pro Schicht für das Be- und Entladen sowie die Werkzeugwartung erforderlich –, während es am Wochenende mannlos läuft.

17 Schichten pro Woche, mannarm umgesetzt: Ziele gemeinsam erreicht

Das System wurde mit ehrgeizigen Leistungszielen entwickelt, die eine Systemverfügbarkeit von über 95 % – gemessen als verfügbare Zeit im Verhältnis zur geplanten Aktivitätszeit (Betriebszeit) – und eine Systemproduktivität von über 80 % – berechnet als Bearbeitungszeit im Verhältnis zur geplanten Aktivitätszeit (Betriebszeit) – anstreben. Diese Ergebnisse konnten dank der engen Zusammenarbeit zwischen Krones und Bimatec Soraluce während des gesamten Projekts erfolgreich erzielt werden. „Ich bin mit dem gesamten System sehr zufrieden. Wir haben alle unsere Ziele erreicht. Wir arbeiten jetzt in 17 Schichten pro Woche im mannarmen Betrieb. Das ist perfekt“, sagt Roland Sommer, Leiter Shared Services Production Krones AG.

Von Sinumerik One bis Werkzeugmagazin: Die Architektur der automatisierten Linie

Die automatisierte Anlage ist 52 Meter lang und 19 Meter breit und basiert auf drei Soraluce Portal Multitasking-Maschinen der Baureihe PM35, die mit der Siemens Steuerung Sinumerik One ausgestattet sind. Jede Maschine verfügt über Vorschubgeschwindigkeiten von 30 m/min auf der Längsachse und 35 m/min auf der Vertikal- und Querachse und welche von einem 43 kW / 900 Nm Inlinemotor angetrieben werden. Die Konfiguration umfasst stufenlose (0,001º × 0,001º) Universal-Multitasking-Fräsköpfe zum Fräsen und Drehen sowie einen Winkelfräskopf mit C-Achse und 0,001º-Indexierfähigkeit, der über eine Pick-up-Station eingewechselt wird. Jede Einheit ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) für 120 Werkzeuge und einer vollständigen Einhausung mit Absaugsystem für mehr Sicherheit und Sauberkeit ausgestattet.

Das vollautomatische Palettenwechselsystem umfasst einen Palettenpool mit 14 Einheiten und einen doppelten Transport-Shuttle, um die Palettenwechselzeiten zu minimieren. Es nimmt Werkstücke bis zu Ø 4.000 mm auf und verfügt über zwei Be- und Entladestationen mit leistungsfähigen Voreinstellstationen mit Hebebühnen, um die Ergonomie für den Bediener zu verbessern.

Das Werkzeugmanagementsystem integriert ein zentrales Magazin für 520 Werkzeuge mit robotergestütztem Be- und Entladen und automatischer Werkzeugidentifizierung über QR-Code. Die Werkzeugdaten und der Lebenszyklus werden über die Software RWT und TDM verwaltet, während ein Shuttle-Transportsystem mit einer Kapazität von fünf Werkzeugen das zentrale Magazin mit dem Werkzeugmagazin jeder Maschine verbindet.

Diese Anlage zeigt, wie Automatisierung, Werkzeugmanagement und Prozessintegration kombiniert werden können, um in einer modernen Produktionsumgebung außergewöhnliche Effizienz, Zuverlässigkeit und operative Exzellenz zu erzielen, so Bimatec Soraluce.

Alles aus einer Hand: Entwicklung, Integration und Inhouse-Komponentenfertigung

Bei Bimatec Soraluce ist jede Produktionsumgebung einzigartig. Die modularen, intelligenten Automatisierungssysteme seien so konzipiert, dass sie sich an die Bauteile, Mengen und Arbeitsabläufe jedes Kunden anpassen und so eine zuverlässige Leistung und höhere Produktivität gewährleisten. Von der Palettenhandhabung bis zur fortschrittlichen Prozesssteuerung deckt die Automatisierung von Bimatec Soraluce nach eigenen Angaben verschiedene skalierbare Ebenen ab und unterstützt alles von einer einzelnen Maschine bis hin zu einer kompletten Produktionszelle.

Jedes System wird intern entwickelt und hergestellt, einschließlich Hochleistungsfräs- und Multitasktischen, Schnell-Wechselpaletten, Rüststationen und Transport-Shuttles. Die Werkzeugverwaltungssysteme gewährleisten laut Bimatec Soraluce Werkzeugbereitschaft, Rückverfolgbarkeit und Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten. In Kombination mit dem Soraluce-Steuerungssystem könnten Bediener Maschinen, Werkzeuge, Paletten und CNC-Programme über eine einzige, intuitive Schnittstelle verwalten.

Mit Echtzeitüberwachung, Optimierung der Auftragswarteschlange und flexibler Entscheidungsfindung bieten die intelligenten Automatisierungslösungen von Soraluce vollständige Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Kontrolle – und ermöglichen es Kunden, ein neues Maß an Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen.