Werkzeugvermessung

Marposs steigert Messgenauigkeit und Prozesssicherheit

Marposs hat kürzlich neue Lösungen für die Qualitätskontrolle, Werkzeugdiagnose und Werkzeugmaschinenintegration vorgestellt. Der Schwerpunkt liegt auf verbesserter Messgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Redaktion FERTIGUNG Redaktion FERTIGUNG

22. Januar 2026 - 08:00

Das neue Laser-Messsystem ML3G von Marposs misst empfindliche oder beschichtete Werkzeuge in Betriebsgeschwindigkeit.

Marposs)

Das neue berührungslose Werkzeugmesssystem ML3G basiert auf Lasertechnologie und wurde speziell für kleine, fragile oder beschichtete Werkzeuge entwickelt. Messungen erfolgen bei Betriebsgeschwindigkeit, um Rundlauf- und Schwankungsfehler zu vermeiden. Das System verfügt über einen leistungsstarken Prozessor und ein integriertes Reinigungsgebläse. Verstärkte mechanische Strukturen und eine optimierte Abdichtung zeichnen es zusätzlich aus, so Hersteller Marposs.

Der VTS (Visual Tool Setter) ist ein berührungsloses optisches System zur Inspektion und Vermessung von Schneidwerkzeugen mithilfe von CCD-Sensoren und Schattenprojektion. Die neue Software-Funktion ‚Surface Integrity Check‘ ermöglicht die automatische Erkennung von Werkzeugverschleiß ohne Referenzbilder. Damit eigne sie sich auch für bislang ungeprüfte Bereiche von Werkzeugen wie Frei- und Spanfläche. Verschleißmarkenbreiten könnten nun akkurat ermittelt und ausgewertet werden.

Ein LED-Lichtring mit sechs Leuchtdioden reduziert laut Marposs Reflexionen und verbessert die Bildqualität für verschiedene Werkzeugtypen. Das in die CNC integrierte System ermögliche automatische Inspektionen während der Bearbeitung und übertrage Verschleißdaten direkt an die Maschinensteuerung. Hier sind auch die Werkzeugbilder für die Bediener abrufbar.

Erfahren Sie mehr über den Maschinenbau-Gipfel: Klicken Sie hier!

Prozessüberwachung beim Schleifen

Im Schleifbereich verbessern neue Technologien die Prozessüberwachung, die Steuerung und die Datenverwaltung: Das OTX-System ist eine kompakte Lösung für das Auswuchten von Schleifscheiben und die Schwingungskontrolle. Es arbeitet mit hohen Spindeldrehzahlen und nutzt Ultraschallsensoren, um Schwingungssignale direkt an der Quelle zu erfassen. Dies gewährleistet die Stabilität und Oberflächenqualität während der Bearbeitung, heißt es.

Auch interessant:

Das BLÚ-System ist eine zentralisierte digitale Plattform zur Verwaltung von Sensordaten auf Werkzeugmaschinen. Neu ist die Funktion ‚RECORDING‘ für die kontinuierliche Verfolgung und Speicherung von Prozessdaten. Alle Sensorinformationen werden in der BLÚ-MASTER-Einheit gespeichert und stehen für externe Analysen zur Verfügung – auch mit KI-basierten Optimierungstools.

Die webbasierte, modulare Software C-THRU4.0 sammelt und analysiert Produktionsdaten in Echtzeit und ermöglicht eine fundierte Analyse der Produktionsprozesse mit gezielten Optimierungsmaßnahmen entlang der Fertigungskette, verspricht der Hersteller. Die Plattform überwache Leistungsindikatoren, optimiere Werkzeugverbrauch und Energieeinsatz. Mit grafischer Benutzeroberfläche unterstütze die Software beim Erkennen und Korrigieren von Anomalien sowie beim Benchmarking über Maschinen und Schichten.

Die NVH G-EAR prüft Zahnräder für Elektro- und Hybridfahrzeuge auf Laufgeräusche. In der neuen Version testet das System jedes Zahnrad einzeln unter Betriebsbedingungen (2.000 U/min, 25 Nm) mit einem Master-Zahnrad. So werden potenziell geräuschintensive Bauteile vor der Montage aussortiert, Nacharbeit und Kosten reduziert, heißt es.

Quelle: Marposs S.p.A.

bearbeitet von: Sabine Königl

FAQ zur Werkzeugvermessung mit Marposs-Systemen

Was ist der Vorteil der berührungslosen Werkzeugvermessung?

Berührungslose Systeme wie ML3G oder VTS messen Werkzeuge präzise ohne mechanische Belastung. Das ist besonders vorteilhaft bei kleinen, fragilen oder beschichteten Werkzeugen und verhindert Messfehler durch Kontakt.

Wie funktioniert das ML3G-System?

ML3G nutzt Lasertechnologie und misst Werkzeuge bei Betriebsgeschwindigkeit. Es erkennt Abweichungen wie Rundlauf- oder Schwankungsfehler direkt während der Bearbeitung und erhöht so die Prozesssicherheit.

Worin unterscheidet sich der Visual Tool Setter (VTS)?

Der VTS arbeitet mit CCD-Sensoren und Schattenprojektion. Neu ist die Softwarefunktion „Surface Integrity Check“, die Werkzeugverschleiß ohne Referenzbilder erkennt – auch an schwer zugänglichen Stellen.

Können die Systeme in CNC-Maschinen integriert werden?

Ja, sowohl ML3G als auch VTS sind für die Integration in CNC-Steuerungen ausgelegt. Die Verschleißdaten werden direkt übermittelt, was automatische Inspektionen während der Bearbeitung ermöglicht.

Was ist das Besondere an der neuen C-THRU4.0 Software?

C-THRU4.0 ist eine modulare, webbasierte Plattform zur Echtzeit-Analyse von Produktionsdaten. Sie überwacht Kennzahlen, erkennt Anomalien und unterstützt gezielte Optimierungsmaßnahmen entlang der Fertigungskette.

Welche Rolle spielen die Systeme bei der Prozessüberwachung im Schleifen?

OTX überwacht mit Ultraschallsensoren Schwingungen an Schleifspindeln und verbessert die Oberflächenqualität. Die BLÚ-Plattform sammelt Sensordaten und stellt sie für KI-Analysen bereit.

Warum sind solche Mess- und Überwachungssysteme heute so wichtig?

Moderne Fertigungsprozesse erfordern maximale Präzision bei gleichzeitig hoher Effizienz. Werkzeugvermessung und Prozessüberwachung helfen, Qualität zu sichern, Ausschuss zu vermeiden und Stillstandzeiten zu reduzieren.