Dirk Hessel, Geschäftsführer Dr. Kaiser, und Andreas Lemaire, Okuma

Dirk Hessel, Geschäftsführer von Dr. Kaiser (links), und Andreas Lemaire, Produktmanager Schleifen bei Okuma, vor der gemeinsamen Lösung auf der EMO Hannover 2019. – Bild: Okuma

| von Presseinformation der Okuma Europe GmbH

Okuma entwickelt und fertigt als Komplettanbieter die Maschinen, Spindeln, Motoren, Steuerungen und vieles mehr in Eigenregie. Bei der Entwicklung von Peripheriekomponenten kooperiert Okuma mit Partnern wie der Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co KG, einem deutschen Systemanbieter rund um das Schleifen und Abrichten. Das Unternehmen entwickelt und produziert Schleifscheiben, Abrichtwerkzeuge, Verschleißschutzkomponenten und Abrichtspindelsysteme. Okuma und Dr. Kaiser können auf eine erfolgreiche Kooperation zurückblicken und haben in diesem Zuge eine spezielle App zur Ermittlung der optimalen Abrichtparameter entwickelt. Nun hat Dr. Kaiser eine keramisch gebundene CBN-Schleifscheibe, ein Abrichtspindelsystem und die dazugehörigen Abrichtwerkzeuge für eine Okuma GP25W x65 CNC-Schleifmaschine maßgeschneidert ausgelegt, mit denen bereits Schleifergebnisse in Verbindung mit kürzesten sowie stabilen Prozessdaten erzielt wurden.

Abrichtspindel und CNC-Steuerung kommunizieren

Bei der Installation auf der Okuma Schleifmaschine ist die Abrichtspindel C72FCA2 von Dr. Kaiser via Profinet mit der Okuma Steuerung OSP-P300G verbunden. Mit einer Leistung von 1,3 kW erreicht die Spindel eine äußerst konstante Umfangsgeschwindigkeit sowohl beim Gegenlauf- als auch beim Gleichlaufabrichten. Während eines Abrichtzyklus erhält die CNC-Steuerung gleichzeitig Rückmeldung über relevante Prozessdaten. Hierfür verfügt die Spindel über eine integrierte Anschnittsensorik, die den Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichtwerkzeug im Mikrometerbreich durch Körperschall erkennt. Dadurch kann der Verschleiß am Diamantwerkzeug und die Luftschleifzeit minimiert werden. Auch ein definierter Abtrag der Schleifscheibe wird auf diese Weise sichergestellt. Das Ergebnis ist ein Schleifprozess, der produktiv, präzise und zuverlässig abläuft. Die Bedienung des Systems gestaltet sich einfach, da die Okuma Steuerung alle Informationen zum Abrichtprozess visualisiert und so eine optimale Anpassung aller Parameter erlaubt. Änderungen durch den Bediener oder in Echtzeit erfasste Variablen, werden von der Steuerung automatisch in ein NC-Programm übersetzt.

Gemeinsame Lösung auf Tour

Die Okuma Schleifmaschine mit den Abrichtkomponenten und der CBN-Schleifscheibe von Dr. Kaiser wurde auf der EMO Hannover 2019 zum ersten Mal der Öffentlichkeit präsentiert. Bis zum Start der GrindTec 2020 (Halle 2, Stand 2012) wird die Lösung im Dr. Kaiser Technologiezentrum in Celle zu sehen sein. Dort wird die Schleifmaschine für Tests mit neuen Werkzeugen unter Produktionsbedingungen genutzt und wird bereits für Schulungen von Kunden und Vertriebspartnern aus dem Bereich der Schleiftechnologie genutzt. vg