Perfekt automatisiert ist die Kellenberger 100 mit Wenger-Lader für Futter- und Wellenteile. Diese Automationslösung ist auch für die Kellenberger 1000 verfügbar. (Bild: Kellenberger)
Mit zahlreichen Neuheiten wie etwa der Kellenberger 100 und der Kellenberger 1000 betrat Kellenberger die Bühne der GrindingHub. Weltpremiere feierte die innovative Steuerungssoftware Blue Solution, die über alle Baureihen hinweg adaptierbar ist.
Ein durchgängiges modulares Schleifmaschinenkonzept quer über alle Baureihen hinweg präsentierte der Schweizer Schleifspezialist Kellenberger kürzlich auf der GrindingHub in Stuttgart: die Universal-Innenrundschleifmaschinen Kellenberger 100 und Kellenberger 1000 sowie das Plattformkonzept für Innen- und Außenrundschleifen Voumard 1000. Hardinge zeigte auf der Messe die Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine T51 SP MSY mit speziell für die Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen entwickelter Schleifeinheit.
Steuerungssoftware Blue Solution
Zum ersten Mal in der Öffentlichkeit vorgestellt wurde die neue innovative Touch-HMI-Steuerungssoftware Blue Solution, die über alle Baureihen hinweg gleichermaßen adaptierbar und einfach und logisch intuitiv für den Bediener nutzbar ist. Egal, ob der Schwerpunkt der Bearbeitung das Innenschleifen oder das Außenschleifen ist. Die Blue Solution hat eine komplett neu erstellte Steuerungsarchitektur und wird in Zukunft in allen Baureihen die bewährte Softwarevariante Red Solution ersetzen. Auf der Grinding Hub wurde die Anwendung der neuen Blue Solution auf der Kellenberger 100 und 1000 sowie auf der Voumard 1000 gezeigt.
Auf einen Blick
Die neue Steuerungssoftware Blue Solution von Kellenberger hat eine komplett neu erstellte Steuerungsarchitektur und wird in Zukunft in allen Baureihen die bewährte Softwarevariante Red Solution ersetzen.
Die Kellenberger 100 wurde mit einer speziell für die Maschine entwickelten Automationslösung des Schweizer Herstellers Wenger gezeigt. Die Maschine bietet vielfältigste Konfigurationsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Schleifoperationen und ermöglicht damit eine starke Kundenorientierung. Ein neues Montagekonzept und eine optimierte Fertigung der Maschine bringen eine Reduktion der Durchlaufzeit und in der Folge ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die Kellenberger 100 ist in den Spitzenweiten 1.000 und 600 Millimeter mit Spitzenhöhe 200 Millimeter verfügbar und für Werkstückgewichte bis 150 Kilogramm konzipiert. Eine hohe Antriebsleistung der Schleifscheibe sorgt für hohe Produktivität, die neue Z-Führung für hohe Profilgenauigkeit. Die C-Achse mit Direktantrieb bringt eine höhere Genauigkeit beim Unrundschleifen.
Verstärktes Maschinenbett
Das Leistungsspektrum der Universal-Rundschleifmaschine Kellenberger 1000 orientiert sich an den hohen Anforderungen der Präzisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien, etwa im Werkzeug- und Formenbau, der Automobil- und Elektroindustrie und der Flugzeugindustrie. Der massive Maschinentisch mit dem verstärkten Maschinenbett bringt eine sehr hohe Steifigkeit und Stabilität, Voraussetzung für hohe Präzision. Werkstücke bis 300 Kilogramm können bearbeitet werden.
Über 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der Kellenberger 1000. Die wahlweise erhältlichen Spitzenhöhen von 200/250 und 300 Millimeter und Spitzenweiten von 1.000/1.600 Millimeter erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten beträchtlich und erlauben eine Vielzahl an applikationsspezifischen Konfigurationen.
Universal-Schleifmaschine Kellenberger 1000
Hydrostatische Führungen garantieren höchste Präzision bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen. Hohe Positioniergeschwindigkeiten und -genauigkeiten werden durch Direktantriebe für die Rundachsen sichergestellt. Großzügige X- und Z-Achsen-Hübe sorgen in Kombination mit dem Plattformkonzept für Schleifkopfpositionen und Abrichtsysteme für Universalität und ermöglichen anwendungsspezifische Konfigurationen.
Flexible Maschinenkonstruktion
Die Innen- und Außenrundschleifmaschine Voumard 1000 wurde für Werkstücke mit Länge 300 Millimeter und Schwingkreisdurchmesser 300 Millimeter konzipiert. Die kinematisch flexible Maschinenkonstruktion verfügt über zwei Linearachsen und zwei Rotationsachsen. Die hydrostatischen Linearachsen mit neu entwickelten Hydrolin-Führungen sind spielfrei für Positioniergenauigkeiten im Nano-Bereich. Die hochpräzisen hydrostatischen B-Achsen führen zusätzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen aus.
Diese Flexibilität macht eine große Zahl an Bearbeitungsvarianten möglich und verkürzt die Einrichtzeiten. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Innenschleifspindelanordnung für maximal vier Schleifspindeln ausgerüstet.
Die auf der Messe gezeigte Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine Hardinge T51 SP MSY ist mit einer neu entwickelten Schleifeinheit für die Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen ausgestattet. Die Schleifeinheit wird in diesem Fall direkt über die Schnittstelle der angetriebenen Werkzeuge etabliert und zum Plan- und Längsschleifen eingesetzt.
Generell eignet sich diese Lösung perfekt für alle kombinierten Fertigungsanforderungen der Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung. Die T51 SP MSY kann je nach Anforderungsprofil einer autonomen vollautomatischen Fertigung mit verschiedensten Automatisierungssystemen ausgestattet werden.
Quelle: Hardinge
