Schleifmaschine M100.

Die M100 ist eine sehr kompakte spitzenlose Schleifmaschine. (Bild: Ghiringhelli)

Patrizia Ghiringhelli, Joint Managing Director der Rettificatrici Ghiringhelli, erklärt: „In den letzten Jahren hat die M100 weltweit mit Hunderten von Anwendungen in der Feinmechanik für Furore gesorgt. Die M100-Serie, die auf die Anforderungen für Industrie 4.0 vorbereitet ist, ist mit den modernsten Technologien ausgestattet und zeichnet sich durch kompakte Abmessungen, hohe Flexibilität, gute Ergonomie und eine sehr hohe Zuverlässigkeit aus.“

Auf einen Blick

Mit der M100 CNC6A präsentiert der italienische Hersteller Ghiringhelli eine Weiterentwicklung dieses Maschinentyps, der nicht nur kompakte Maschinenabmessungen bietet, sondern auch mit den neuesten Technologien aufwarten kann.

Die M100 ist ideal für das hochpräzise Durchgangs- oder Einstechschleifen.
Die neue, spitzenlose Schleifmaschine M100 ist ideal für das hochpräzise Durchgangs- oder Einstechschleifen. (Bild: Ghiringhelli)

Mit einer Grundfläche von nur 2.000 x 1.100 Millimeter ist die neue M100 CNC6A eine spitzenlose Schleifmaschine für das hochpräzise Durchgangs- oder Einstechschleifen von Werkstücken mit Durchmessern zwischen 0,5 und 20 Millimeter und Längen bis zu 130 Millimeter.

Die gesamte Maschinenarchitektur ruht auf einem Maschinenbett aus Mineralguss, welches in 3D-CAD entworfen und mit FEM-Thermodynamik und Schallanalyse entwickelt wurde. Die Verwendung dieses Materials, das seit Jahren von Ghiringhelli verwendet und getestet wird, bietet entscheidende Vorteile gegenüber Untergestellen aus Guss wie etwa die Verringerung der Eigenfrequenzen. „Es gibt damit auch Verbesserungen bis zu 20 Prozent in der Oberflächenqualität der geschliffenen Teile“, so Ghiringhelli. „Das bedeutet eine längere Standzeit der verwendeten Werkzeuge, eine größeren Beständigkeit gegen die korrosive Wirkung von Kühlschmierstoffen und nicht zuletzt der geringen Wärmeleitfähigkeit, die sich auch bei kurzen Inaktivitätsperioden wie etwa Produktionsunterbrechungen, günstig auswirkt.

Das solide Maschinenbett garantiert zudem eine hohe Schwingungsdämpfung und vor allem eine sehr gute ökologische Bilanz, da es bis zu 30 Prozent des notwendigen Energieverbrauchs reduziert und vollständig recycelbar ist.“

Ausgestattet mit sechs CNC-Achsen

Die M100 ist mit sechs CNC-Achsen ausgestattet. Die beiden Hauptschlitten, Achsen V und Z, sind überlagert und mit optischen Linealen ausgestattet, mit einer Auflösung von 1/100 Mikron. Sie gleiten auf Linearführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen.

Die M100 CNC6A eignet sich besonders für das Schleifen eines breiten Werkstückspektrums.
Die M100 CNC6A eignet sich besonders für das Schleifen eines breiten Werkstückspektrums für mittlere bis hohe Losgrößen. (Bild: Ghiringhelli)

Der Schleifscheibenkopf verfügt über eine Spindel mit zwei hydrodynamischen Gleitlagern. Sie ermöglicht die Montage von Schleifscheiben mit Ø 450 Millimeter x L 130 Millimeter, Motorleistung elf Kilowatt, konstante Umfangsgeschwindigkeit bis zu 50 m/s (63 m/s optional) und ein automatisches Scheibenauswuchten.

Der Regelscheibenkopf verfügt über eine Spindel mit drei präzisen Wälzlagern für Scheiben von Ø 205 x L 130 Millimeter mit einem Drehmoment bis zu drei Newtonmeter. Der Regelscheibenkopf, der auf dem Oberschlitten fixiert ist, kann um ± 5° geneigt werden, wodurch die optimale Nutzung des Werkstückanschlags in den Konfigurationen mit Einstechzyklen genutzt werden kann. Zudem ermöglicht sie die Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit der Teile bei den Durchgangsschleifzyklen.

Das Abrichten der Schleifscheibe wird über CNC mit zwei interpolierenden Achsen (X/Y-Achsen) wie auch für die Regelscheibe (X1/Y1-Achsen) gesteuert. Die verwendete CNC-Steuerung ist die Siemens 840D SL und optional die brandneue digitale native Steuerung Sinumerik-ONE, die die Erstellung eines Siemens Digital Twin mit Vorteilen für den Endbenutzer ermöglicht.

Exklusive HMI-Schnittstelle

Die neue M100 verwendet das Siemens-IO-Link-Kommunikationsprotokoll für den Datenaustausch zwischen Sensoren, Aktoren und Hilfsgeräten und verbessert so die Verdrahtung, die Fernüberwachung, die Diagnose, die gewöhnliche sowie die vorbeugende Wartung. Alle Softwarefunktionen, einschließlich Automatisierung mit Be- und Entladesystemen, Diagnose, Scheiben- und Profilbibliotheken, Zyklus- und Anweisungsprogrammierung, statistische Berechnungen, Fernsteuerung, Ferndiagnose und vorbeugende Wartung, werden über die exklusive HMI -Schnittstelle von Ghiringhelli mit denen der Maschine kombiniert.

Neben der neuen M100 besteht die breite Palette spitzenloser Schleifmaschinen von Ghiringhelli aus den Modellen A80, EP250, CF400, CF600, APG-M, APG-S und APG-S HS. Dank des Know-hows von über 100 Jahren kontinuierlicher Entwicklung als Hersteller ist der ‚Mehrwert‘ der Rettificatrici Ghiringhelli die Fähigkeit, ‚schlüsselfertige‘, echte Schleifsysteme zu schaffen, die mit effizienten Automatisierungen und Subsystemen ausgestattet sind.

Bleiben Sie auf dem Laufenden!

Sie wollen jede Woche die aktuellen Branchenreports, Erfahrungsberichte und Produktneuheiten von FERTIGUNG in Ihrem Postfach haben? Dann abonnieren Sie unseren Newsletter. Jetzt anmelden!

„Unsere Schleiflösungen sind auf der ganzen Welt präsent“, schließt Ghiringhelli, „und müssen eine dauerhafte Investition mit vorhersehbaren und programmierbaren Ausfallzeiten für die Wartung sein. Die Branchen, in denen wir tätig sind, sind sehr streng und anspruchsvoll und erfordern von uns leistungsfähige und zuverlässige Maschinen. Um diese Anforderungen zu gewährleisten, wählen wir auch sorgfältig mechanische und elektronische Komponenten, Automatisierung aus, und wenden uns an Lieferanten, die in Forschung und Entwicklung investieren und in der Lage sind, Unterstützung und Ersatzteile in sehr kurzer Zeit bereitzustellen.

Unsere spitzenlosen Schleifmaschinen haben inzwischen eine hohe Zuverlässigkeit erreicht. Die von uns entwickelte Fernwartung reduziert die Maschinenstillstände und optimiert den Einsatz von Komponenten und deren Lebensdauer. Daraus resultieren Einsparungen für unsere Kunden in Bezug auf Zeit, Energie und Kosten.“

Service im Fokus

Ghiringhelli legt viel Aufmerksamkeit auf Service vor und nach dem Verkauf. Es ist ein integraler Bestandteil des Angebots der Produkte selbst. Jede Lieferung wird im Co-Engineering mit dem Endkunden entwickelt, der in diesem Unternehmen keinen einfachen Lieferanten findet, sondern einen ‚Engineering-Partner‘, der in der Lage ist, die beste Lösung in der Technologie des spitzenlosen Schleifens vorschlägt.

Für den After-Sales-Service in Deutschland beschäftigt das Unternehmen einen eigenen technischen Leiter im Raum Stuttgart. Der Ghiringhelli Service ist in der Lage, eine Ferndiagnose oder einen Fernwartungsdienst bereitzustellen, mit der Ghiringhelli die Funktionalität der Maschine schnell und effizient wiederherstellen kann.

Quelle: Ghiringhelli

Sie möchten gerne weiterlesen?